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热镀锌件设置工艺孔参考资料

构件热镀锌。第一，其结构必须保证助镀溶剂和镀液能顺利地流通和接触构件所有需要镀锌的表面。工件内部或外部的凹坑中遗留空气，将会妨碍助镀溶剂充分处理工件表面，并且妨碍锌液和钢铁接触形成热镀锌层。第二，其结构必须保证热镀锌过程中构件侵入处理液或者熔锌后，液体能够在镀件内外不受阻碍地自由流动，否则将会产生严重的质量问题。而且进排液通道设计不当，会导致镀锌层外观很差和部分区域漏镀。

工艺孔设计基本原则：

一般情况下工艺孔直径大于等于Φ15；

工艺孔不应该设在中空件端面中心和连接件长度方向的中间，应该设在中空部件端面的边缘和连接件接头处；

工艺孔应设在工件热镀锌时的最高点和最低点；

中空部件的端头完全敞开；

连接起来的中空部件需要在尽可能靠近接头处设置外工艺孔，部件内部应该畅通，且各连接部分内径相同；

在适当部位设置合适的挂孔，直径不小于Φ8。

一、底架支撑类：

所有支撑板在焊接或装配前连接角底角处倒角C20，以保证排液顺畅，倒角个数与连接角相等，；

若支撑板不便倒角，则应该在离连接角尽可能近的位置，设置排液孔，直径大于等于Φ15，个数与角数相等。（见图1、2）

图1图2

二、支柱类:

两端法兰中心应该开设与中间支撑筒体内径相同的孔；（见图3）

若支撑筒体与两端法兰不贯通，则应