《互换性与测量技术》课件第5章.pptx

第5章表面粗糙度;

本章导读

机械零件的表面粗糙度对零件的使用性能有很大影响，影响到机器工作的可靠性和使用寿命。为了保证机械产品的使用性能，应该正确选择表面粗糙度参数，并在零部件图上正确标注，同时选定合理的参数评定方法，进行检测。

通过本章学习，要求了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响;掌握表面粗糙度的概念、评定基准和评定参数、基本符号的意义及标注、参数值的一般选用原则;了解表面

粗糙度常用的检测方法。;

5.1表面粗糙度的基本概念;

由于加工形成的实际表面一般处于非理想状态，根据其特征可以分为表面粗糙度(roughness)误差、表面形状误差(primaryprofile)、表面波纹度(waviness)和表面缺陷。

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通常，波距小于1mm，大体呈周期性变化的峰谷属于表面粗糙度(微观几何形状误差);波距在1~10mm，呈周期性变化的峰谷属于表面波纹度(中间几何形状误差);波距大于10mm且无明显周变化的峰谷属于形状误差(宏观几何形状误差)，如图5－1所示。显然，上述传统划分方法并不严谨。实际上表面形状误差、表面粗糙度以及表面波纹度之间，并没有确定的界线，它们通常与生成表面的加工工艺和工件的使用功能有关。为此，国际标准化组织(ISO)近年来加强了对表面滤波方法和技术的研究，对复合的表面特征采用软件或硬件滤波的方式，获得与使用功能相关联的表面特征评定参数。;

表面粗糙度影响零件的耐磨性、强度、抗腐蚀性、配合性质的稳定性。此外，表面粗糙度还影响零件的密封性、外观和检测精度等。因此，在保证零件尺寸、形状和位置精度的同时，对表面粗糙度也应进行控制。必须严格贯彻实施表面粗糙度标准。现阶段我国采用的表面粗糙度标准为GB/T3505—2009、GB/T1031—2009、GB/T131—2006和GB/T10610—2009等。;;

5.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响

1.对配合性质的影响

对于有配合要求的零件表面，无论是哪一类配合，表面粗糙度都影响配合性质的稳定性。对于间隙配合的零件，表面粗糙度值过大容易形成磨损，使间隙很快增大，从而引起配合性质的改变。特别是在小尺寸、高精度的情况下，此影响更为明显。对于过盈配合，表面粗糙度值过大，配合零件经压装后，零件表面的峰顶被压平，会减少实际有效过盈，降低连接强度。;

2.对零件耐磨性的影响

具有微观几何形状误差的两个表面只能在峰顶发生接触，实际有效接触面积很小，导致单位压力增大，若表面间有相对运动，则峰顶间的接触作用会对运动产生摩擦阻力，同

时使零件产生磨损。一般来说，表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件表面磨损速度越快，耗能越多，耐磨性越低。;

因此，减少零件表面的粗糙程度，可以减小摩擦系数，对工作机械可以提高传动效率，对动力机械可以减少摩擦损失，增加输出功。此外，还可以减少零件表面的磨损，延长机器的使用寿命。但是，表面过于光滑，则不利于润滑油的储存，易使两个接触面间形成半干摩擦甚至干摩擦，反而使摩擦系数增大。同时，由于配合表面过于光洁，还增加了零件接触表面之间的吸附力，也会使摩擦系数增大。所以，特别光滑的表面会加剧磨损。实验证明，磨损量与微观不平度Ra之间的关系如图5－2所示。;;

3.对零件抗腐蚀性的影响

金属腐蚀往往是由于化学作用或电化学作用造成的。零件表面越粗糙，积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多，而且会通过表面的微观凹谷向零件内层渗透，使腐蚀加

剧。因此，提高零件表面粗糙度质量，可以增强其抗腐蚀能力。;

4.对零件疲劳强度的影响

零件在交变载荷、重载荷及高速工作条件下，其疲劳强度除了与零件材料的物理、力学性能有关外，还与表面粗糙度有很大关系。微观几何形状误差的凹谷，是造成应力集中

的因素，零件越粗糙，表面上的凹痕和裂纹越明显，对应力集中越敏感，特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使零件疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。;

5.对结合密封性的影响

粗糙不平的两个结合表面，仅在局部点上接触必然产生缝隙，影响密封性。对于接触表面之间没有相对滑动的静力密封表面，当表面粗糙，波谷过深时，密封材料在装配受预压后还不能完全填满这些波谷，则将在密封面上留下渗漏间隙。因此，提高零件表面粗糙度质量，可提高其密封性。对于相对滑动的动力密封表面，由于相对运动，表面间需有一定厚度的润滑油膜，所以表面微观不平高度应适宜，一般为4~5μm。;

6.其他影响

表面粗糙度对零件性能的影响远不止以上五个方面。如对接触刚度的影响，对冲击强度的影响，对流体流动的阻力的影响，对表面高频电流的影响以及对机器、仪器