PCB内层工艺实战经验总结报告.ppt

内层制程实战经验总结总结人:李凡

2011-5-1;内层制作流程;裁板工序;前处理工序;化学微蚀法;刷磨法(Brush);前处理重点;设备简介:采用一种滚动涂布设备,利用圆柱形涂布轮带动基板前进使基板两面均匀涂上一层油墨,经过烤箱烘烤而到达即定要求,使用板厚度为0.1～3.0mm.;;涂布原理:;烘干:

A.利用发热部件,使带有溶剂的油墨板利用耐高温的输送带传输,借用适宜温度迅速将

PMA溶剂蒸发的过程.

B.为保证板面的干净度,必须对烤箱进行保养清洁.

方法:1.用粘尘纸清洁输送系统及烤箱内壁2

2.用吸尘器吸灰尘2

3.用气枪吹出底下的灰尘,再用吸尘器吸或用粘

尘纸粘2

4.对各风扇过滤网进行清洁及更换2

涂布辅助工具

膜厚计:用来管控涂布厚度，膜厚要求８～１2μm;油墨涂布烘感后裸露在空气灯光下，因受环境的影响开始产生微秒的聚合反响

，如果放置时间越长对生产的品质的影响就越大。因此不可置放超过24小时为

最正确〔存放条件温度２２±２℃，湿度５５±５%〕，以免油墨过度的聚合而

产生边锁反响，导致油墨因聚合作用而附著于铜面上，造成显像不洁而形成短

路、残铜。;曝光原理

利用油墨的感光性,透过紫外光照射,把板面油墨由单体变成聚合体.这种反响过

程是由油墨成份中的感光树脂与光敏剂所产生的光合作用来完成。;曝光机;曝光能量对油墨的影响;UV感光聚合過程;干膜与油膜的分辩率比照;;曝光能量的稳定;曝光重点;不良顶目;显影工序;显影点;药水組成;显影温度;喷嘴与滤网;消泡剂的使用;消泡剂的选择;显影后水洗;显影机的保养;③清水洗完后，将其排出，并于建浴槽内加满水，再添加两桶纯硫酸并均匀搅拌之，随后将药液引入显影槽内。假设显影槽有两个槽，那么需重复上一动作。之后令其运转120分钟。

④将上述药液排出，并于两槽显影槽内各参加适量清水，令其运转中60分钟。

⑤于建浴槽内加满水，再添加1%纯碱并均匀搅拌之，随后将药液引入显影槽内。假设显影槽有两槽，那么需重复上一动作。之后令其运转60分钟。

⑥上述动作都完成后，就得以人工方式使用清洁粉清洗显影槽、显影喷管喷嘴、挡〔切〕水滚轮及吸水海绵。;水洗段保養;显影品质控制;主要不良问题分析与改善〔开路、缺口、针孔〕;产生原因描述;产生原因描述;主要不良问题分析与改善〔短路、残铜〕;产生原因描述;产生原因描述