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厂房地面施工工艺标准

一、水泥钢〔铁〕面层施工工艺标准

〔一〕根本规定

水泥钢〔铁〕屑面层应承受水泥与钢〔铁〕屑的拌和料铺设；水泥钢〔铁〕屑面层的厚度应符合设计要求。

水泥钢〔铁〕屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。结合层的铺设应依据9.13的相关要求施工〔搓平即可，不需要压光〕。当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层外表应粗糙、干净、潮湿并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应到达5MPa后，方准上人行走；抗压强度到达设计要求后，方可正常使用。

当承受水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。

面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收标准》

GB50209中表5.1.7的规定。

〔二〕施工预备

1、技术预备

水泥钢〔铁〕屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

铺设前应依据设计要求通过试验确定协作比。当承受振动法使水泥与钢〔铁〕屑的拌和料密实时，其密度不应小于2023kg/m3，其稠度不应大于10mm。

2、材料要求

水泥：水泥强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢〔铁〕屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。

钢〔铁〕屑：粒径应为l~5nm；钢〔铁〕屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并枯燥。

3、主要机具设备

依据施工条件，应合理选用适当的机具设备和关心用具，以能到达设计要求为根本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件

协作比已经试验确定。

应已对所掩盖的隐蔽工程进展验收且合格，并进展隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以掌握铺设的高度和厚度，可承受竖尺、拉线、弹线等方法。

对全部作业人员已进展了技术交底，特别工种必需持证上岗。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要

求。

地面立管已安装，并装有套管。门框及地面预埋安装完，验收合格。

屋面施工、已无漏水现象。

基层清理干净，缺陷处理完。

〔三〕施工工艺

1、工艺流程

检验水泥、钢〔铁〕屑质量→协作比试验→技术交底→预备机具设备→找标高→贴饼冲筋→基底处理→铺设结合层→搅拌→铺设钢〔铁〕屑面层→搓平→压光→养护

→检查验收

2、操作工艺

找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高掌握线。

弹线：按线拉水平线抹找平墩〔60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆〕，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平坦度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成掌握标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为钢〔铁〕屑面层厚度掌握的标准。

基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用

扫帚将浮土清扫干净；潮湿后，刷素水泥浆或界面处理剂。随刷随铺设水泥砂浆结合层，避开间隔时间过长风干形成空鼓。

铺设水泥砂浆结合层：依据本工艺标难9.13的要求进展，做至搓平即可，不压光。

搅拌：

钢〔铁〕屑的协作比应依据设计要求通过试验确定。

投料必需严格过磅，准确掌握协作比。应严格掌握用水量，搅拌要均匀，塌落度不应大于10mm。

铺设：在结合层水泥初凝前，将搅拌均匀的水泥钢〔铁〕屑拌和料，从房间内退着往外铺设。

搓平：用大杠依冲筋将水泥钢〔铁〕屑拌和料刮平，马上用木袜子搓平，并随时用2m靠尺检查平坦度。

压光：

第一遍抹压：在搓平后马上用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

其次遍抹压：当面层钢〔铁〕屑初凝后〔上人有脚印但不下陷〕，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压；

第三遍抹压：当面层钢〔铁〕屑终凝前〔上人有稍微脚印〕，用铁抹子用力抹压。把全部抹纹压平压光，到达面层外表密实光滑平坦。

养护：应在施工完成后24h左右掩盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁

上人，养护期不得少于7d。

冬季施工时，环境温度不应低于5℃。假设在负温下施工时，所掺抗冻剂必需经过试验室试验合格前方可使用。不宜承受氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必需严格依据标准规定的掌握量和协作比通知单的要求参加。

〔四〕质量标准

1、主控工程

水泥钢〔铁〕屑面层和结合层强度等级必需符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1：2〔相应强度等级不应小于M15〕。

面层与下一层应结合结实，无空鼓，与基层结合结实。

检验方法