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缺口试样在弹塑性状态下的局部应力和局部应变

1. 应力重分布

对于塑性较好的材料，随外加载荷的增大，从缺口根部开始出现塑性变形，。而且塑性区逐渐扩大，直至整个截面上都产生塑性变形，应力将重新分布。

以厚板为例，根据Tresca屈服准则，金属屈服的条件是σ1-σ3=σs（或σy-σx=σs）。在缺口根部，σx=0，σy最大，因此，随着载荷的增加，σy增加，在缺口根部最先满足屈服条件σy-σx=σs，首先屈服，产生塑性变形，该处应力σy得到松弛（不考虑硬化，σy=σs），导致应力峰值向内部移动，峰值之前出现所谓的“塑性区”，峰值成为塑性区和弹性区的分界线（在塑性区中，由于的σy下降，σx、σz也随之下降）。当然，随着峰值的内移，σx≠0，需要更大的σy才能保证塑性变形连续进行下去。随着载荷的增加，塑性变形逐步向内部转移，各应力峰值也逐步向中心移去，直至缺口截面的全面屈服，这时，应力峰值处于试样中心（颈缩就是这样一种状态）。

2. 弹塑性条件下的局部应变

在绝大多数的零构件的设计中，其名义应力总是低于屈服强度，但由于应力集中，切口根部的局部应力有可能高于屈服强度。因此，零构件在整体上是弹性的，而在切口根部产生了塑性应变，形成塑性区。且切口根部局部应变最大。

这里，切口根部局部应力与名义应力之比定义为弹塑性应力集中因子：

弹塑性状态下的应变集中因子仍以Kε表示之。

根据Neuber于1961年提出的法则（诺贝尔法则）：

（弹性情况：）

则：

Neuber关系虽然不能给出缺口顶端一定深度范围内塑性应力、应变的分布，但可求出缺口顶端表面的应力、应变值。

如载荷一定，试样（缺口尺寸）一定，则弹塑性条件下的局部应力和局部应变可以根据真应力-真应变曲线获得。

也可根据Hollomon方程求取：

；；

综上所述，机件上的缺口造成了三向应力应变状态和应力应变集中，使机件的安全性受到威胁，因此，必须采用缺口试样进行静载荷力学性能试验，以确定材料对不同缺口的敏感性。