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机械加工方法

1.特种加工方法:车削、铣削（顺铣、逆铣）、磨削、镗削（钻削）、特种加工-

2.切削用量三要素：切削速度、进给速度、切深-

3.车削特点：工件回转、刀具移动-

铣削特点：刀具回转、工件移动-

4.齿轮的加工方式：-

1）成形法-

2）展成法-

圆柱齿轮（滚齿：不能加工内齿轮，但蜗轮只能滚齿加工。插齿：可加工内齿轮）-

圆锥齿轮：（直齿圆锥齿轮：刨削。弧齿圆锥齿轮：铣削）-

5.刀具种类：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具（粗加工：滚刀、插齿刀。精加工：砂轮、剃齿刀）-

6．常用刀具材料：-

1)碳素工具钢、合金工具钢-

2）高速钢-

3）硬质合金（硬钴类、硬钛类-

4）新型刀具材料（陶瓷材料、BN立方氮化硼、金刚石）-

7.金属切削机床的组成：-

1）动力源2）传动系统3）工作部件4）支撑件5）辅助部件-

8.机床的运动-

1)表面形成运动(主运动、进给运动)2）辅助运动-

9.机床的精度-

1）几何精度2）运动精度3）传动精度4）定位精度5）工作精度6）精度保持性-

10．机床的刚度（静刚度：抵抗变形的能力。动刚度：抗震能力）-

11.机床分类：1）通用机床：加工范围光、操作复杂2）专门化机床：加工某一类零件的某个工序3）专用机床：结构简单、操作方便、效率提高（加工某一零件的某个工序，缺点刚性打）-

12.机床型号编制:CQ6132(B)车轻6132-

C:机床类别代号Q:通用特性代号、结构代号6：组别代号1：系别代号32：主参数代号B重大改进-

13.CA6140型卧式机床车的五种螺纹：米质螺纹，模数螺纹，英制螺纹，径节制螺纹，非标准螺纹-

练；-

生产准备工作量小；-

容易变换产品；-

设备数量多，工人数量多，生产面积大。-

8．工序顺序的按排（包括机加工序、热处理工序、辅助工序。-

加工顺序的安排-

切削加工工序：-

在安排加工顺序时有几个原则是需要遵循的：-

先粗后精—先安排粗加工，中间安排半精加工最后安排精加工和光整加工。-

先主后次—先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。-

先基面后其他。-

热处理工序：-

热处理主要用来改善材料的性能及消除内应力。一般可分为：-

预备热处理；-

最终热处理；-

去除内应力处理。-

辅助工序：-

检验工序是主要的辅助工序，它是保证产品质量的重要措施。-

辅助工序：-

下列情况下安排单独的检验工序：-

粗加工阶段结束之后；-

重要工序之后；-

零件从一个车间转到另一个车间时；-

特种性能(磁力探伤、密封性等)检验之前；-

零件全部加工结束之后。-

第二章机床夹具设计-

1．机床夹具基本组成、分类、功用。-

组成:定位元件，夹紧装置，对刀元件，导引元件，其他装置，连接元件和连接表面夹具体-

分类：按工艺过程（机床夹具，检验夹具，装配夹具，焊接夹具）按机床种类（车床夹具，铣床夹具，转床夹具）按所用动力源（手动夹具和气动夹具）按夹具结构与零部件的通用性程度（三爪自定心夹具，四爪单动卡盘，机用台虎钳，电磁工作台）-

功用：保证稳定可靠的达到各项加工精度要求；缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本；减轻工人劳动强度；可又较低技术等级的工人进行加工；能扩大加床的工作范围-

2．六点定位原理。-

用留个定位支撑点与工件接触，并保证支撑点合理分布，每个定位支撑点限制工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，工件在空间的位置也就被唯一确定。由此，要使工件完全定位，就必须限制工件的六个自由度，即工件的六点定位原理。（定位就是限制自由读度；定位支撑点与工件的定位基准面始终保持紧贴接触；一个定位支撑点仅限制一个自由度，原则上不超过六个；分析定位点得作用时不考虑里的影响；定位支撑点是有定位元件抽象而来的-

3．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位。-

完全定位：这样分布的六个定位支撑点，限制了工件全部六个自由度-

不完全定位：允许少于六点定位的定位方式-

欠定位：这是一种定位点不足的情况-

过定位：若工件的某一自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制，则对这个自由度会产生矛盾-

第三章机械加工精度-

1．获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法。-

获得形状精度的方法：1)轨迹法：2)成形法3)展成法-

获得位置精度的方法：零件位置精度的获得主要取决于工件的定位（装夹）和加工方法。-

获得尺寸精度的方法：1)试切法2)定尺寸刀具法3)调整法4)自动控制法-

2．原始误差各论。（原理误差、工件装夹误差、机床误差、调整误差、刀具制造误差、夹具误差、测量误差、刀磨损、工艺系统受力变形、热变形、内应力引起的变形）-

3．误差统计性质分类、各误差解决方法。-

系统性误差；随机性误差-

两类误差解决途径：-

系统性误差——