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高大模板安全施工验收要求

目录

TOC\h\z\u1.1验收标准 1

1.1.1构配件进场检查与验收 1

1.1.2高大模板架体及其基础检查 2

1.1.3支撑架搭设质量要求 2

1.1.4搭设过程中及使用前的检查 3

1.1.5支撑架体系验收 5

1.2验收程序 5

1.3验收内容 6

1.3.1验收器材准备 6

1.3.2主要验收内容 6

1.4验收人员 8

验收标准

构配件进场检查与验收

1、材料进场验收，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-

2011）执行，标准如下表：

项目

要求

抽检数量

检查方法

钢管

应有产品质量合格证、质量检验报告

750根为一批，每批抽取1根

检查资料

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，钢管使用前必须涂刷防锈漆

全数

目测

钢管外径及壁厚

外径48mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.5mm，允许偏差±10%

3%

游标卡尺测量

扣件

应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告

《钢管脚手架扣件GB15831》的规定

检查资料

不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理

全数

目测

扣件螺栓拧紧扭力矩

扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m

按8.2.5条

扭力扳手

可调托撑

可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证、质量检验报告

3‰

检查资料

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。承载力设计值不得小于40KN，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。

3%

游标卡尺、钢板尺测量

支托板、螺母有裂缝的严禁使用

全数

目测

材料进场后由材料部通知工程技术部，共同对进场材料进行验收，工程技术部和物资部负责数量清点，质量总监负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

高大模板架体及其基础检查

1、检查时间

（1）基础完工后及脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）达到设计高度后；

（4）遇到六级大风与大雨后；

（5）停用超过一个月。

2、架体基础验收

项目

技术要求

允许偏差Δ（mm）

检查方法与工具

地基基础

表面

坚实平整

坚实平整

观察

排水

不积水

不积水

垫板

不晃动

不晃动

底座

不滑动

不滑动

不沉降

-10

支撑架搭设质量要求

1、架体高度大于10m的立杆的垂直偏差不大于100mm，架体高度小于10m的立杆的垂直偏差不大于50mm，用经纬仪或吊线和卷尺检查。

2、立杆纵、横向间距偏差不大于30mm，用钢板尺检查。

3、水平杆的步距偏差不大于20mm，用钢板尺检查。

4、纵向水平杆高差：一根杆的两端高度偏差不大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高度偏差不大于10mm，采用水平仪或水平尺检查。

5、竖向剪刀撑杆件与地面的夹角宜为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45~60°，采用角尺检查。

6、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置。

7、扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40~65KN·m，采用扭矩扳手进行检查。

搭设过程中及使用前的检查

1、搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。

下列人员应参加专家论证会：

（1）专家组成员；

（2）建设单位项目负责人或技术负责人；

（3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；

（4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；

2、搭设前，作为架体基础的楼板应保留其模板及架体。

3、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

序号

检查项目

抽检数量

允许的不合格数

1

连墙立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

2.5%

10%

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

2.5%

10%

4、检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须带垫板。