高大模板安全施工施工准备与施工计划.docVIP

PAGE1

高大模板安全施工施工准备与施工计划

目录

TOC\h\z\u3.1施工准备 1

3.1.1技术准备 1

3.1.2材料准备 2

3.2施工进度计划 5

3.3资源配置计划 6

3.3.1材料配置计划 6

3.3.2主要施工机具配置计划 8

4.2工艺流程 21

4.3施工方法 23

4.4操作要求 33

4.4.1搭设前准备 33

4.4.2搭设原则 34

4.4.3搭设方法 35

4.4.4搭设要求 39

4.4.5模板安装 42

4.4.6模板拆除 44

4.4.7过程管理 46

4.5检查验收 48

4.5.1架体的验收 48

4.5.2模板工程质量检查 48

3.1施工准备

3.1.1技术准备

1、施工前认真熟悉图纸，并根据相关文件要求、现场实际情况编制专项方案，并经专家论证通过后方能实施。

2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。

2、作业前向作业人员进行安全技术交底，并签字留档，交底要有可操作性，覆盖率达到100%。

3.1.2材料准备

1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

4、模板：本工程模板采用15mm厚覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。

5、方木：40×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

6、方钢：40×40×2.5方钢。

7、模板支撑体系

本工程架体采用承插型盘扣式钢管支架（局部采用扣件式钢管连接），架体搭设前应对材料进行检查验收，验收合格后方可使用。

（1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：

1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。

2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。

3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。

4）高大支撑架应对钢管、盘扣节点(圆盘水平杆)可调托撑和可调底座构配件抽样检测，现场见证取样，委托有资质的第三方检测机构检测，保证工具式模架生产的合法性和安全性，现场采用的钢管、盘扣、可调支托、型钢等必须经检验合格后方可使用。检测内容宜包括下列内容：

①连接盘双侧抗剪强度、连接盘抗拉强度试验、连接盘内侧环焊缝抗剪强度、可调托撑和可调底座抗压强度；

②钢管外径、壁厚、屈服强度、抗拉强度、伸长率。

5）构配件外观质量检查

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。

②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。

③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清除干净。

④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

⑤各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。

⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。

⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。

（2）构配件具体参数

承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

表3.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

立杆

水平杆

竖向斜杆

水平斜杆

对接头

立杆连接套管

可调底座、托座

可调螺母

连接盘、插销

Q345A

Q235A

Q195

Q235B

ZG230-450

ZG230-450或20号无缝钢管

Q235B

ZG270-500

ZG230-450或Q235B

钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

表3.1-2钢管外径允许偏差

外径D

外径允许偏差（mm）

33、38、42、48

﹢0.2、﹣0.1

60

﹢0.3、﹣0.1

铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许偏差应为±0.5mm。

铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。

楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸刚、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不小于8mm，允许尺寸偏差为±0.1mm。

立杆连接管套管可采用铸钢套管或无缝钢管套