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高大模板安全施工施工方法及工艺要求标准

目录

TOC\h\z\u6.1技术参数 1

6.2施工工艺流程 10

6.3施工要点 15

6.4检查要求 28

6.1技术参数

高大支模支撑系统采用盘扣式钢管支撑系统，架体基础为结构板面基础，技术参数如下：

表6.1.1-1

@1500/1200

架体外围四周满设，中间6跨且≦6000

2道（扫地杆层1道，

@600

6跨且≦6000，梁两侧全高布置

2道（扫地杆层1道，

@600

6跨且≦6000，梁两侧全高布置

2道（扫地杆层1道，

能源楼首层结构支架平面布置图

图6.1.2-4能源楼首层结构支架剖面布置图

图6.1.2-5高端厂房首层支架平面布置图

图6.1.2-6高端厂房首层结构支架剖面布置图

图6.1.2-7普通厂房结构支架平面布置图

图6.1.2-8普通厂房结构支架剖面布置图

6.2施工工艺流程

1、板模板施工工艺

放线定位—按定位放置可调底座—在可调底座上放置标准基座—在标准基座上安装扫地横杆—用钢卷尺和线绳将架体调直—用水准仪和线绳将架体调平—安装二步及以上立杆和横杆—安装斜拉杆—直至封顶安装端横杆和斜杆—安装U型顶托和主次楞—检查验收—测水平—摆主梁—调整楼板模标高及起拱—铺模板—清理、刷油—检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

2、梁模板施工工艺

弹梁轴线并复核—按定位放置可调底座—在可调底座上放置标准基座—在标准基座上安装扫地横杆—用钢卷尺和线绳将架体调直—用水准仪和线绳将架体调平—安装二步及以上立杆和横杆—安装斜拉杆—直至封顶安装端横杆和斜杆—安装U型顶托和主次楞—检查验收—安放梁底模并固定—梁底起拱—扎梁筋—安侧模—侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）—复核梁模尺寸、标高、位置—与相邻模板连固。

3、柱模板施工工艺

搭设安装脚手架—沿模板边线贴密封条—立柱子片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查校正—群体固定—办预检。

3、架体搭设施工工艺

表6.2-1架体搭设工艺表

施工流程

盘扣架搭设流程

步骤一：

定位、放样、摆放可调底座

步骤二：

安放起始杆

步骤三：

安放首层水平横杆

步骤四：

安装首层立杆

步骤五：

安装第二层水平横杆

步骤六：

安装首层竖向斜拉杆

步骤七：

如下图位置，依步骤五安装第三层横杆。

（安装架体时分组作业，当采用长横杆时两人同时对端作业，避免出现一人去挂两端插销的情况。其次，横杆插销都有自动下落的设计功能，装配到位时，插销自动下落到槽孔，但随后依然需要人用榔头敲击两下，以锁紧插销。）

步骤八：

按步骤六组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装

步骤九：

立杆接长安装

步骤十：

依次安装达到搭设高度后，安装顶托

6.3施工要点

1、架体地基处理

立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。模板支架立杆底部支撑在首层结构楼面上，立杆底部设置可调底座。支模架搭设在混凝土筏板上，应做好排水措施，利用筏板自有排水沟及降板区域，安置水泵。立杆垂直度偏差不大于1/500H，且最大偏差不大于±50mm。

2、底座及U型顶托

梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为小于550mm，中间步距设为1500mm，为了确保a值（≤650mm）以及螺杆伸出钢管顶部尺寸（≤400mm）满足规范要求，梁板下步距按照以下进行设计：

（1）板下中间步距为1500mm，顶端步距≤1500mm；

（2）梁下中间步距1500mm，顶端步距≤1500mm；

（3）梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。

（4）立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：

模板支架U型顶托伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

（5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

（6）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。

图6.3-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

图6.3-2可调底座插入立杆或双槽钢长度

3、梁板交接处及其附件立杆布设

（1）所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m模数横杆进行局部调节。

（2）梁两侧与板下立杆间距最大不宜大于500mm。

（3）梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。

4、竖向斜杆设置

该方案中斜拉杆采用最大间隔2跨的布置