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高大模板安全施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u1.1技术参数 1

1.1.1材料及搭设通用方法 1

1.1.2高大模板架体搭设梁体系技术参数 3

1.1.3高大模板架体搭设板体系技术参数 7

1.1.4主要梁模板搭设大样图 12

1.2施工工艺流程 23

1.2.1满堂支撑架搭设与构造要求 23

1.2.2梁、板模板 24

1.2.3混凝土浇筑 26

1.3施工要点 30

1.3.1立杆基础 30

1.3.2立杆的安装 30

1.3.3水平杆的安装 30

1.3.4剪刀撑的安装 31

3.1.1.1高大模板区域水平剪刀撑平面布置图 32

1.3.5爬梯及通道设置 35

1.3.6高大模板范围内满堂架与四周的连接 36

1.3.7高大模板拆除 36

1.4架体变形监测 38

1.4.1高大模板区域监测点布置图 39

技术参数

材料及搭设通用方法

1、本工程支撑系统采用Φ48×3.5mm（验算取Φ48×3.0mm）扣件式钢管、标准扣件与可调托撑（底板厚度≮5mm，螺杆外径≥36mm）搭设，水平杆步距1200mm（已注明处除外），15mm厚胶合板，Φ14高强对拉螺栓，50×100mm截面木枋次楞（竖向构件也可选用Φ48×3.5双钢管作为背楞）。高大模板两侧普通支模区域架体步距同高大支模区域步距一致，以便于相互连接，控制高宽比，提高整体稳定性。

2、梁下木枋平行于梁截面布置，板下及正对梁下立杆顶均为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧伸至板底的立杆位于梁下为单钢管主楞，双扣件节点。

3、梁支架每排立杆以梁竖向中线为对称轴，梁下横向两根外侧立杆间距＝梁宽+500mm，横向立杆中间间距均分布置，当立杆横向间距计算值＜300mm时按300mm设置，梁下立杆沿梁长方向纵距详见《梁模板搭设参数设计表》。

4、本工程梁板共用立杆时，梁下每排根数内的梁两侧立杆可伸至板底梁板共用（不设梁板共用立杆时除外，且梁两侧板下第一排立杆离梁两侧距离均为250mm），梁下采用单钢管主楞和双扣件节点，扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙≤2mm。当梁高≥700时，设置对拉螺杆（双向间距均≯600mm）起步距底≯200mm，梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。

5、梁板下立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置，立杆伸出顶层水平杆长度至模板支撑点之间的（已注明除外）距离≯500mm（均已含螺杆伸出立杆长度≤250）。扫地杆距地≤200。可调托撑外露长度不大于400mm，插入钢管长度不小于150mm。

6、支架水平杆双方向拉通并与周边竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m），梁下等部位立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通。

7、高大支模区域的支架外围周圈、大梁两侧、内部双向每5跨设竖向连续剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45o~60o之间）；顶层、扫地杆层与竖向剪刀撑交叉平面设加强型水平剪刀撑，水平剪刀撑每≯6m设置一道。

8、支架高宽比均≤2（当局部不满足时，支架全高范围内向宽度方向延伸数跨直至其高宽比满足该要求，且延伸部分的支架构造不低于高大模板部位板底支架构造，且立杆对齐，水平杆、剪刀撑连通，）。如各自成为独立的满堂支撑架单元时，要求每个单元支撑架均满足高宽比≤2的条件下，各单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。

9、混凝土布料机位置3米范围表内支撑架进行加固，加固做法为：立杆横纵间距为450×450mm，步距为1200mm，杆伸出顶层水平杆长度至模板支撑点之间的距离≯500。板底次楞50×100方木@150，主楞双钢管，同一或相邻部位、同期浇筑砼的所有梁板下立杆均纵横成行、双向水平杆拉通。

10、板支撑体系搭设设计参数汇总：

（1）一类板：（最大支模高度8m，板厚≤300mm），立杆纵横间距为900×900mm，步距为1200mm，立杆伸出顶层水平杆长度至模板支撑点之间的距离≯500。板底次楞50×100方木@350，主楞双钢管，可调支撑托节点，且与梁下立杆对应成模数，同一或相邻部位、同期浇筑砼的所有梁板下立杆均纵横成行、双向水平杆拉通。

（2）二类板：（最大支模高度8m，板厚400mm），立杆纵横间距为600×900mm，步距为1200mm，立杆伸出顶层水平杆长度至模板支撑点之间的距离≯500。板底次楞50×100方木@350，主楞双钢管，可调支撑托节点，且与梁下立杆对应成模数，同一或相邻部位、同期浇筑砼的所有梁板下立杆均纵横