IATF 16949五大工具應用_量測系統分析(MSA).pptxVIP

IATF16949五大工具應用;1.MSA概念

1.1製程變異是經由檢測而發現，故量測系統之精準度與精確度必須事

先加以研究與分析

1.2製成變異源概分為人、設備、材料、方法、量測、環境等類別，而

這些變異源也將是影響量測系統準確度與精準度的因素

1.3準確度與精準度;1.4在未能確認量測系統之準確與精確度適合量測對象前，使用該量測系

統所得到的檢測結果或製程能力將不可信賴

1.5影響量測系統準確度與精確度的因素

人員:人員不同

設備:校正保養不好，磨耗等

材料:取樣的偏差、材質不同

方法:量測手法不同

環境:溫濕度的差異

環境造成的熱漲冷縮將可能影響被測物與檢驗設備，且使用者不同其使用

方法也可能不同，都可能影響檢測的信賴度，故檢測設備非但需要較驗且

須進行MSA，以確保檢測結果的可信度。;2、MSA定義

3.1穩定性(Stability):研究長期環境變化對量測系統

的影響，同一人使用同一量具於不同時間在同一地點

量測同一樣品相同特性所得之變異

3.2重覆性(Repeatability):研究設備與樣品受短期環

境影響的變異，同一人使用同一量具量測同一樣品之

相同特性多次所得變異

3.3再現性(Reproducibility):研究因人與方法不同所

產生的變異，不同人使用同一量具量測同一樣品之相

同特性多次所得變異

;3.4偏性(Bias):研究校驗環境與使用環境不同所產生

的變異，同一人使用同一量具在管制計畫規劃地點與

在實驗室量測同一樣品之相同特性所得平均值與參考

值之間的差異

3.5線性(Linearity):研究設備各使用範圍之偏性趨勢

，指量具各作業範圍之偏性

3.6樣品間變異:研究時所取得樣品之間的差異;3.MSA類型;鑑別力---及區別分類數(ndcNumberofDistinctCategories);例如:產品規格為3±0.5(即2.50~3.50);4、MSA建議實施步驟(需校驗完成接受後始可實施);5、MSA實施要領

5.1選擇同型設備中狀況最差者(即被接受之校驗後誤差最大者)

5.2選擇管制計畫規劃使用該類型設備之人員與其操作方法較差者

5.3優先選擇管制計畫規劃之所有重要特性作為檢測標的，否則選擇公差

最嚴格者

5.4同一型設備用於不同特性之檢測者，應對各特??分別分析

5.5於管制計畫規劃使用該設備之現場進行(除偏性外)

5.6樣本必須依特性規格設定，於上下限邊緣值之樣本須有一定比率，其

他樣品則可於規格值內任意取樣(注意:不應至製程中隨機取樣)

5.7操作時應令操作者隨機取樣盲目測試，即不令操作者預知自己或他人

對每個樣本先前的檢測結果，以避免操作者預設檢測結果而影響分析

真確性

5.8穩定性分析建議於春、秋季進行，如環境恆定則不再此限;6、MSA實施時機6

6.1新類型檢測設備增設校驗後

6.2新重要特性產生時

6.3新規格公差加嚴時

6.4新材質產生時

6.5使用環境不同時

6.6非自動檢測設備使用者更換且其資格與操作方法未被鑑定合格時

6.7檢測設備翻新，重組或改裝後(該類型設備為唯一數量時或翻新、重組

、改裝後之校驗結果與同類型其他設備比較，狀況為最差者;7、範例

7.1穩定性分析;量測系統穩定性不足

1、儀器需要校準，縮短校準週期

2、正常的老化或損壞

3、儀器缺少穩健的設計或方法

4、不同的量測方法-作業準備、載入、夾緊或技巧

5、環境變化-溫度、濕度、震動或清潔

6、儀器、設備或夾具的磨損等…;7.2偏性分析;7.3線性分析;7.4GageRR;;量測系統重覆性不足

1、零件本身-形狀、位置、表面光度、錐度、樣品的一致性

2、標準本身-品質、等級、磨損

3、方法本身-作業準備、技巧、缺乏經驗、操作技能或培訓、疲勞等

4、儀器本身-維修、磨損、設備或夾具的失效、品質或保養不好

5、環境本身-溫度、濕度、震動、清潔的小幅度波動

量測系統再現性不足

1、零件之間-使用相同儀器、操作者和方法量測不同零件的平均偏差

2、儀器之間-在相同零件、操作者和環境下，不同零件儀器量測的平均值偏差

3、標準之間-在測量過程中，不同設定標準的平均影響

4、方法之間-改變測量點密度，手動或自動系統、歸零、固定或夾緊方法所造

成的平均值偏差;7.5計數值短期法研究

;7.6計數型Kappa