MRB异常处理作业规范.doc

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生效日期

A

新发行

20

1.0目旳

为使进料、制程物料异常能及时、有效旳进行处理,杜绝异常物料被误判、误用进而影响生

产及出货,特确定此程序;

2.0合用范围

波及我司所有进料异常或制程异常,均列入此MRB评审会议之决定;

3.0术语和定义

3.1MRB(MaterialReviewBoard):物料评审委员会;

3.2RoHS(theRestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstances):有关在电子

电气设备中限制使用有毒有害物质指令;

3.3让步接受:指物料在组装或使用过程中不影响产品重要构造与性能,或物料外观存在瑕

疵但不影响产品整体外观品质规定,或物料不良在使用过程中有明确处理与处理措施,若满

足以上之任一规定方可决定执行“让步接受”,也熟称之为“特采”;

4.0职责

4.1采购部:澄清异常物料异常原因及有关处理意见(批退/挑选加工),若需申请让步

放行需阐明其原因,此外,协助联络厂商处理生产退料评审不良品;

4.2生产计划部:负责对异常物料所波及生产订单机型及计划上线时间予以阐明,此外,对

超过4H未处理之异常物料进行协助跟进;

4.3研发部:负责波及物料来料之异常物料无检查根据(规格书/图纸/样品)、或实物与检查根据规定不符等异常给出鉴定动作及鉴定意见,其中包括物料模拟试装、签样等;

4.4仓库:负责执行“让步接受”物料所波及后续存储、隔离、先进先出、指定生产订单发料等详细操作动作;

4.5生产部:负责执行“让步接受”物料按评审规定在上线时作业方式及作业措施;

4.6品质部:IQC负责每日MRB异常提报、追踪、评估、核准,IPQC负责跟进“让步接受”

物料在制程使用品质状况。

4.7业务部:负责客户指定物料或单品出货异常物料提供有关处理意见;

5.0工作程序

5.1材料异常提报:

进料物料异常由IQC负责人员进行确认;

制程物料异常由IPQC/OQC负责人员进行确认;

5.2异常单填写:IQC在进料检查中发现不良,填写“IQC来料检查汇报”,对进料物料不良进行不良描述并提交给负责人员进行确认OK后送各部门MRB组员评审;

5.3当《IQC来料检查汇报》提报给各部门MRB组员评审时,非紧急物料按物料需求时间需在8H内完毕评审签核动作,紧急物料需在4H内完毕评审签核动作。若《IQC来料检查汇报》不能在规定期间内完毕评审签核,IQC将汇总《MRB异常超时跟进明细》转生产管理部协助跟进处理。若物料异常波及构造、尺寸不良时,研发部工程师在评审签核前必须进行模拟试装动作,以保证评审有效性;

5.4MRB组员构成重要为异常物料重要负责人,重要由采购部、生产计划部、研发

部、仓库、生产部、品质部、业务部等组员构成;

5.5当MRB组员对异常物料评审意见不一致时,品质负责人需对各组员评审意见进行评估确认,原则上评估方向将遵照如下原则(主导单位为主、协助单位为辅。异常物料为研发部主导评审。此外,若采购部、生产计划部若参与评审意见为让步放行,其评审成果仅作参照);

物料所属

不良类型

主导评审单位

协助评审单位

ALL

外观不良

IQC

OQC/采购部

功能不良

IQC

研发部/采购部

可靠性、RoHS等其他不良

IQC

OQC、工程部、研发部

生产部

构造不良

生产部

研发部/品质部

尺寸不良

生产部

研发部/品质部

单品出货

ALLDefects

IQC

业务部

5.6IQC根据MRB最终评审成果对物料执行最终处理动作(签核“送检单”并对物料外箱进行加盖印盖或标贴),并将最终评审之“IQC来料检查汇报”附联转交MRB组员(采购部/仓库/生产部/研发部)进行立案存档;

5.8MRB组员评审签核及核准人员级别定义如下:

处理成果

异常类别

签核人员级别

核准极别

退货

1.外观不良退货

MRB各组员

IQC负责人

2.构造/尺寸/功能不良退货

MRB各组员

IQC负责人

3.RoHS检测不良退货

MRB各组员

IQC负责人

4.来混料/来错料退货

MRB各组员

IQC负责人

让步接受

1.外观不良特采

MRB各组员

IQC负责人

2.构造/尺寸/功能不良特采

MRB各组员/MRB各组员直属主管

IQC负责人

3.MRB已判退,但采购部、业务部因料况或其他原因申请改判为特采

MRB各组员直属经理

副总/总经理

挑选加工

1.外观/构造/尺寸/功能不良重工

MRB各组员

IQC负责人

2.制程不良重工

MRB各组员

IQC负责人

5.9MRB评审最终处理成果:

退货:IQC依《来料检查规范》办理物料验退工作,仓库负责将物料退厂商;

让步接受:IQC依《来料检

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