单线图管理办法.docx

集团第五建设公司质量治理体系相关规定

集团第五建设公司质量治理体系相关规定

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集团第五建设公司企业标准

WJQG14.1301-2023

管道单线图绘制、审核、使用及归档治理方法

目的

为了加强单线图绘制、审核、使用及归档的治理，严格产品标识及其可追溯性记录，促进压力管道焊接过程的有序进展，确保FCC质量体系顺当、有效运行。

为了符合国家强制性施工标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》SH3501-2023，第7.5.15条：进展无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。进展焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。

为了符合国家强制性施工标准《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97，第11.0.3.4条：要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊补缀焊位置、热处理焊口编号。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊补缀焊位置、热处理焊口编号等可追溯性记录。

适用范围

本方法适用于FCC承建工程的压力管道单线图绘制、审核、使用及归档的治理。本方法中的管道单线图就是管道细化设计图。

职责

技术开发处

负责组织和参与管道单线图设计工作并监视、检查、指导管道单线图执行工作。

工程治理部

负责工程交工管道单线图的收集，监视各工程部按规定做好交工资料，并移交至公司档案室归档。

工程总工程师

负责组织和参与管道单线图设计工作，并最终审核、验收和组织实施。负责收集汇总交工管道单线图，依据交工文件和《压力管道安装工程资料归档规定》的要求审核合格后，交至工程治理部。

专业公司技术员

在工程总工的领导下，负责所治理的单位工程或分部、分项工程的管道单线图填写、治理、执行工作。

工作程序

管道单线图绘制

工程部接到工艺图后，托付技术开发处进展管道单线图的设计，技术开发处组织人员会同工程技术员共同绘制管道单线图；

管道单线图依据管线号进展绘制，一张单线图上只能有一条管线，当一条管线无法在一张单线图上表达清楚时，可以画在两张单线图上，并画好联接点；

管道单线图绘制使用计算机按轴测图画法绘制，用A4纸打印。要标注标高、长度、管件等；标注起点、终点联接的管线和设备；

管道单线图绘制时建北方向可以是附图中的“X”向或“Y”向，但一个单位工程，或一套图中只能明确一个方向；

管道单线图绘制应符合《管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法》GB/T6567.5-2023的要求；

管道单线图中焊缝编号只标焊缝号；

管道单线图包括计算机绘制的单线图和管道单线图〔标识记录〕，还必需有管道焊接记录作为支持，具体见附图；

对于管道公称直径大于等于500毫米的管线，还须绘制焊缝排版布置图；

施工中如承受原设计单线图或EPC总承包的单线图进展施工和记录时，必需掩盖本治理方法的相应要求。

管道单线图〔标识记录〕填写要求

焊缝编号：就是管道单线图中的焊缝号。例：⑧

焊工代号：指焊工钢号。例：378；

规格：管径和壁厚，不同管径和壁厚用“/”号隔开。例：φ114×5或φ114×5/φ168

×6；制止写成DN100×5或4″×sch20；

焊缝型式：对接焊缝和角接焊缝。例：(对接)BW，〔角接〕FW

焊接方法：指承受的焊接方法，假设一道焊缝承受两种以上的方法焊接则用“/”号隔开。例：〔手工电弧焊〕SMAW；〔非熔化极惰性气体保护焊〕TIG；〔熔化极惰性气体保护焊〕MIG；〔熔化极混合气体保护焊〕MAG；〔熔化极CO2气体保护焊〕CO2；〔向下焊〕STT；

焊接位置：1〕对接：〔水平转动〕1G；〔水平固定〕5G；〔垂直固定〕2G；〔45°固定〕6G；

〔水平固定向下焊〕5GX；〔45°固定向下焊〕6GX；2〕角接位置：〔水平转动〕2FRG；〔垂直固定平焊〕2FG；〔垂直固定仰焊〕4FG；〔水平固定〕5FG；〔45°固定〕6FG；

无损探伤报告单号：指焊缝无损探伤报告的报告单号；

无损检验标识：例：〔超声波探伤〕UT；〔射线探伤〕RT；〔磁粉探伤〕MT；〔渗透探伤〕PT；假设不合格的返修焊口，则在后面加“/F”，例：RT/F1，RT/F2；扩探的，要加“/K”，例如：RT/K1，RT/K2；

热处理报告单号：指焊缝热处理报告的报告号；

硬度报告单号：指焊缝硬度检验报告的报告号；

扩探位置：指扩探〔被扩探〕的管线号及焊缝号，且扩探位置应和被扩探位置相互对应

返修焊缝：返修焊缝必需单独填写“单线图工作记录”，只是焊缝编号改为原焊缝编号后缀“F”例：“5”号口返修，则返修口为“5F1”返修2