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水泥稳定碎石双拌缸施工技术

冯佩花

【摘要】水泥稳定碎石双拌缸拌合是在原拌合设备上串联增加一个半缸对混合料

进行二次复拌,通过试验检测数据统计分析发现,采用双缸拌合改进混合料拌合及

工工艺,进一步调整水泥剂量,改善了混合料材料的性能,克服了裂缝,离析等质量通病,

对施工实际有一定的帮助.

【期刊名称】《山西建筑》

【年(卷),期】2018(044)008

【总页数】2页(P146-147)

【关键词】水泥稳定碎石;双拌缸拌合;施工技术

【作者】冯佩花

【作者单位】山西路桥第三工程有限公司,山西忻州034000

【正文语种】中文

【中图分类】U415

1提出问题的背景

水泥稳定碎石基层作用原理是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够

的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，并且强度随龄期而增加结成板

体。水泥稳定碎石基层因其具有造价低，强度高，抗渗性和抗冻性好，施工后遇雨

不泥泞，表面坚实，所以成为我国高等级公路较常采用路面基层类型。水泥稳定碎

石做为半刚性基层施工控制有以下特点：

一是水泥剂量控制，水泥掺量小，会出现强度低不能承受路面递来的荷载，水泥

掺量大，会出现施工过程中温缩裂缝和后期使用过程中因强度高、刚度大变形量小

产生裂缝多的情况；

二是拌合过程中含水量控制，含水量较小，会出现现场压实度达不到设计要求，后

期强度增长慢的情况，含水量较大，会出现压实过程中翻浆，后期干缩裂缝多的情

况；

三是拌合不均匀导致混合料离析出现基层施工后板体强度离散性大、外观质量差、

裂缝多的情况。为解决以上问题，提高水泥稳定碎石基层混合料的均质性，我公司

采用的水泥稳定碎石双拌缸施工技术，在实际施工过程中使水泥稳定碎石的拌合质

量有了大幅度提高。通过改进混合料拌合工艺后，进一步调整水泥剂量，改善了混

合料材料性能，有效提高了铺筑效果，克服了裂缝、离析等质量通病，研究成果将

更有效地进和完善水泥低剂量抗裂型水泥稳定碎石混合料技术的应用，对结构收

缩应力大、有冻胀危害的寒冷地区道路施工，在确保路面基层施工质量、提高路面

耐久性方面具有借鉴意义。

2工艺原理

双拌缸是由两个连续式拌合设备串连共同完成混合料拌合，原材料通过1号拌缸

干拌后加水拌合，通过送带输送至2号拌缸进行二次复拌。采用双拌缸工艺有

以下优点：

1)水泥稳定碎石混合料串联式双拌缸两级拌合施工工艺，采用了两级拌合理念。即

采用串联方式在原有拌缸设备基础上再增加一台同型号拌缸，适当延长混合料的拌

合时间，同时并不明显降低生产效率。此工艺可有效消除粗细集料离析和水泥裹附

不均匀问题，使生产的混合料达到均质化，使基层摊铺时各部位混合料均匀一致，

消除了混合料摊铺时常见的不均匀离析现象，保证了路面基层强度的整体性。

2)混合料拌合时，参照水泥混凝土沥青混合料的搅拌工艺要求，利用第一个拌缸

完成干拌合加水程序，在干燥状态下，水泥在集料中可以均匀分布，使水泥的胶凝

作用充分发挥。常规拌合工艺相比，在达到同样强度要求的前提下，可降低水泥

用量0.5%～1%，可减少基层因水泥用量高造成的收缩裂缝的发生，达到了降低

成本、提高路面耐久性、节约资源、保护环境的效果。

3工法关键技术

3.1准备阶段控制要点

首先对拌合站设备进行调试，按照操作规程分段空车进行调试，然后进行带负荷调

试。调试完成后对拌合设备配料机计量系统进行标定，标定分为静态计量标定和动

态计量标定。因为泥稳定碎石拌合采用连续式拌合设备，配料机是通过粗、细集料

和水泥在单位时间内流量控制原材料重量，所以在标定配料机传感器显示的静态质

量外，尤其要标定不同转速下单位时间内各种原材料的动态质量。考虑到粗细集料

配料机相同转速下原材料流量存在一定差别，因此标定完成后每个配料斗供应原材

料需固定不变。

3.2混合料拌合

1)拌合站各料仓设置隔板以防止粗细集料窜料、混料；施工中石屑类细料应在料仓

顶部设置固定的防雨遮挡，以防湿度过大冷料仓口堵塞。

2)水泥料仓保证密闭、干燥，内部应装有破拱装置。水泥料仓应配备计重装置，不

得通过电机转速计量水泥的添加量。

3)加水量的计量应采用流量计的方式，且应在中央控制室的控制面板上显示。施工

过程应严格控制混合料含水量。根据天气和季节变化，含水量控制在最佳含水量

+1%～+2%之间，炎热、干燥、大风天气取高值。每天开始生产前，应检查场内

各处集料的含