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青岛雄川松田精工

“6S”推行手册

2月28日

目录

1．序言

2．6S定义和目标

3．6S效用

4．推行步骤

5．推行要领

6．“要”和“不要”物品判定标准

7．企业各级职员在6S活动中职责

8．6S检验关键点—生产现场

9．开展五分钟／十分钟6S活动

10．5S推展手法（实施技巧）

11．现场管理制度

12．6S常见表格

前言

追求安全和效益是企业经营关键目标。

提升职员素质，形成规范化行为习惯，造就安全、舒适、明亮工作环境，发明最好经济效益，塑造良好中国石油运输形象，是全体职员共同理想。

起源于日本“6S”管理模式作为一个行之有效管理技术，被中国众多企业所采取。企业推行以“整理、整理、清扫、清洁、安全、素养”为关键“6S”管理，关键处理：

1、现场管理：工作区和非工作区不分，物品摆放随意，设施工具自由存放；污染物、污染源治理随意，现场不清洁；施工作业程序不清、工艺不明和工作标准不高等造成现场脏乱、工效低和安全隐患多问题。

2、职员管理：怎样将正规化动作形成习惯性动作？怎样将工作中被管理行为形成自主管理行为？怎样经过培训和规范化教育，提升职员整体素质？

为此，质量设备处特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S定义、目标、效用，推行要领及其意义，含有一定指导性。为此，热忱期望广大职员对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作