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混凝土面板施工技术方案

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1概况1

2施工依据1

3施工布置1

4施工程序及方法3

5面板混凝土防裂施工措施6

6面板混凝土温控措施8

7雨天施工措施8

8止水结构施工和保护9

9各块面板的工程量11

10投入的机械设备及劳动力配置11

11进度安排13

12质量控制13

13平安措施14

14环保措施17

15附件17

1概况

电站下水库大坝面板桩号为坝右0+175.843至坝左0+160.305，坝顶全长336.148m，面板坡比为1：1.4，最大斜长为86.48m，面板分块宽度为12m和8m，其中宽12m的8块，宽8m的30m块，总计38块。面板厚度为0.4m，钢筋工程量约709t，面板混凝土方量约为8660m3，沥青级配砂52m3。面板伸缩缝长度为2920.09m，其中A型垂直缝28条计1586.85m，B型垂直缝9条计605.32m，D型垂直缝9条计45m，周边缝432m，防浪墙E型缝337m。

2施工依据

2.1招标文件第二卷《技术条款》相关章节；

2.2设计图纸和设计技术要求。

2.3《混凝土面板堆石坝施工标准》DL/T5128-2009。

2.4《混凝土面板堆石坝接缝止水施工标准》DL/T5115-2008。

2.5《电站施工组织设计》

2.6《水工建筑物滑动模板施工技术标准》DL/T5400-2007

3施工布置

3.1施工用电

施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近，现场配备一台200KW发电机满足现场施工需要。

3.2施工用水

施工用水为拌合用水和面板养护用水，在左、右岸坝肩各设置两个50m3水箱，其中养护用水和拌合用水分开布设，用水距离远时采用加压泵接至施工作业面。

3.3拌合站及施工运输

为保证下水库提前下闸蓄水方案目标的实现，在大坝右坝头EL257平台新增设一套HZS50型混凝土拌和系统，用于面板混凝土浇筑，拌和站混凝土生产能力为50m3/h。

面板混凝土水平施运输采用小型自卸汽车运至施工现场，垂直运输采用溜槽入仓，溜槽采用2mm薄铁制成，每节2m。

3.4模板

面板模板共采用滑模二套，其中一套长13m，一套长9m，滑模采用半箱式梁、板钢结构，宽1.2m，面板滑模系统结合抹面、二次压面平台、结构简单可靠，侧模采用钢木组合模板见附件01，滑模架在侧模上，上部设工作平台，尾部设抺面修整平台，用2台5T卷扬机牵引，卷扬机后设砼配重块。

3.4.1滑模设计

滑模采用半箱式梁、板结构，面板采用10mm钢板，主梁采用工45号工字钢，横梁采用10号槽钢，施工平台支架采用70×70的角钢和钢管组成，13m钢滑模材料使用表如下：

13×1.2m滑模主要材料表

序号

材料名称

规格

数量

重量〔kg〕

备注

1

面板

厚10mm

1.2×13m×1

1224

2

工字钢

工45号

26m

2090

3

槽钢

槽10a

38m

427

4

角钢

70×70

70m

306

5

钢管

48mm

25m

81

合计

=SUM(ABOVE)4128

4.128t

3.4.2模板牵引力计算

1〕为保证滑模牵引力符合要求，牵引力按公式T=〔τA+G*Sinα+PF1+F2∣G*Cosα-P∣)K计算。

T=〔τA+G*Sinα+PF1+F2∣G*Cosα-P∣)K

τ–单位面积模板与混凝土的黏滞力，取2KN/m2

A–模板与混凝土的接触面积，m2

G–模板的自重KN,α–模板与水平面夹角

F1–钢模与混凝土的摩擦系数，取0.4

P–混凝土对模板的侧压力。5KN

F2–滑动轨道的摩擦系数，取0.2

K–牵引力平安系数，取1.5

滑模模体自重：G1=40.45KN

人：G2=m2×g=75kg/人×12人×9.81N/kg=8.829KN

设备：G3=m3×g=1t×9.81N/kg=9.81KN

表3-1牵引力计算表

工程

T(KN)

τ(KN/m2)

A(m2)

a(°)

G(KN)

F1

F2

P

K

数值

91.9

0.5

14.4

35.54

59.05

0.4

0.2

5

1.5

T=91.9KN

现场配备2台5t卷扬机牵引，合计为10t为98KN。

两台卷扬机牵引力为98KN﹥T=91.9KN。能满足滑模的牵引力。

2〕根据公式P=Pn*L*b*sina计算滑模法向分力与新浇砼对滑模产生的浮托力

式中：Pn－内倾模板的砼侧压力,单位KPa；

L－所浇砼块的宽度，单位：m；