(8)--第一章 铸造工艺设计的基本概念.pdfVIP

铸造工艺学

第1章铸造工艺设计的基本内容

第1节铸造工艺设计的概念,设计

依据,内容及程序

第2节铸造工艺设计与经济指标

第二节

和环境保护的关系

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第1节铸造工艺设计的概念,设计依据,内容

及程序

一、概念

铸造工艺设计:就是根据铸造零件的特点,技术要求,

生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,

绘制工图，编制艺卡等技术文件的过程。

二、设计依据

(一)生产任务

(1)铸造零件图纸；（2）零件的技术要求；

（3）产品数量及生产期限

(二)生产条件

1)设备能力包括起重运输机的吨位和最大起重高

度，熔炉的形式,吨位和生产率，造型和制芯机种

类，机械化程度，烘干炉和热处理的能力，地坑

尺寸，厂房高度和大门尺寸等；

2）车间原料的应用情况和供应情况；

3）工人技术水平和生产经验；

4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和

生产经验。

(三)考虑经济性

原辅材料价格，工时等

三、设计内容和程序

铸造工艺设计的一般内容和程序

目项内容用途及应用范围设计程序

在零件图上，用标准（JB2435-78）规用于制造模样、模板、芯盒（1）零件的技术条件和结构工

定的红、蓝色符号表示出：浇注位置和等工艺装备，也是设计这些艺性分析

铸分型面，加工余量，铸造收缩率（说金属模具的依据。还是生产（2）选择铸造及造型方法

造

工明）。起模斜度，模样的反变形量，分准备和铸件验收的根据。适（3）确定浇注位置和分型面

艺型负数，工艺补正量，浇注系统和冒口，用于各种批量的生产。（4）选用工艺参数

图

内外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量和芯（5）设计浇冒口，冷铁和铸肋

头大小等（6）砂芯设计

反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。是铸件检验和验收、机械（7）在完成铸造工艺图的基础

用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工夹具设计的依据。上，画出铸件图

铸

件加工余量，工艺余量，不铸出的孔槽，适用于成批、大量生产或

图

铸件尺寸公差，加工基准，铸件金属牌重要的铸件

号，热处理规范，铸件验收技术条件等

表示出浇注位置，分型面、砂芯数目，是生产准备、合箱、检验、（8）通常在完成砂箱设计后画

铸

型固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷工艺调整的依据。适用于成出

装

配铁布置，砂箱结构和尺寸等批、大量生产的重要件，单

图

件生产的重型件

铸说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等用于生产管理和经济核算。（9）综合整个设计内容

造

工工艺操作过程及要求依据批量大小，填写必要内

艺

卡容

四、铸造工艺设计、经济指标与环境保护的关系

我国每产1吨铸件，约散发50Kg粉尘，熔炼和浇

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注工序排放废渣300Kg、废气20m；造型和清理

排废砂约1.4吨。

我国铸造行业以年产4700万吨铸件计，每年排污

总量为：废渣700万吨，废砂近3500万吨，废气2

0亿m3

如何减少上述废渣废气和粉尘的排放呢？

措施：

对铸钢件采用保温冒口后，绝大多数的铸件工艺出