第4章液体蒸馏(1)课件(共82张PPT)《化工单元操作（第三版）》同步教学（化工版）.pptVIP

改进后的分离装置x3xFy2y1x2x1y3将上图的分离装置进一步扩展，该图即为精馏模型。(2)精馏定义:多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法使混合物得以较完全分离,以获得接近纯组分的操作.(3)精馏塔和精馏流程精馏模型所示的分离装置还是过于庞杂，需作进一步精简。化工生产中实际使用的分离装置是在一个金属圆筒中做成若干在结构上可供汽体和液体通过的隔板，称为塔板，每两块所隔离出来的空间相当于精馏模型中的一个分离器。这种装有隔板的分离装置称为精馏塔。如下图所示:精馏流程a.精馏为双向传质过程，且伴随着传热过程精馏中每一块塔板上面都存在汽液两相，在一般操作条件下，液体为连续相，汽体为分散相，如下图所示。

在任何一块塔板中，从上一块塔板流下来的液体和从下一块塔板上升的汽体进入该块塔板，由于两者的温度差别（上一块塔板因易挥发组分含量较多温度较低，下一块塔板因易挥发组分含量较少温度较高）进行热量交换，汽体部分被冷凝而冷凝过程中释放出来的热量又使液体部分被汽化，在这种汽体部分冷凝液体部分汽化过程中，汽体中难挥发组分向液体进行转移（即传质）。相反，液体中易挥发组分向汽体进行净的转移。换句话说，在汽体部分冷凝、液体部分汽化过程中，汽体和液体发生双向传质。汽体部分冷凝、液体部分汽化过程和与此同时发生的双向传质过程是在汽泡中的汽液界面发生的，如下图所示。b.塔板间无须外加热源在一般情况下，塔板上汽体和液体的部分冷凝部分汽化过程,汽化和冷凝潜热相互补偿，因此不需要外加热源。汽液双向传质过程示意c.精馏塔维持正常操作必要条件：塔顶回流和塔底再沸（上升蒸汽）在一个正常操作的精馏塔中，每一块塔板都存在从上一块塔板流到下一块塔板的液体和从下一块塔板流到上一块塔板的汽体，那么追根溯源，必须有汽体和液体的源头。液体的源头是从塔顶冷凝器的冷凝液中分出一部分让其回流到顶部塔内，称其为回流液。汽体的源头是在塔底设置一个热交换装置，称为再沸器，通过它将从最下面一块塔板流下来的液加热到沸腾状态，产生的汽体引入精馏塔底部。因此说，塔顶回流和塔底再沸是维持精馏塔正常操作的必要条件d、几个基本概念：进料板、精馏段、提馏段精馏过程中物料是从塔中部的某一块适宜的塔板进入塔内的，这一块塔板称为进料板(当某板上的浓度与原料液中的浓度相等或相近时，料液就从此板加入），以进料板为界，进料板以上的塔段称为精馏段，进料板以下的塔段称为提馏段。一般情况下，精馏段和提馏段中汽体和液体流量及操作状况存在差别。提馏段：下降液体（包括回流液和料液中的液体部分）中的轻组分向汽相（回流）传递，而汽相中的重组分向液相传递，从而完成下降液体重组分的提浓。精馏段：汽相中的重组分向液相（回流液）传递，而液相中的轻组分向汽相传递，从而完成上升蒸气的精制。料液,xFFeed塔顶产品,xDOverheadproduct塔底产品,xWBottomsproduct液相回流Liquidreflux汽相回流Vaporreflux精馏段Rectifyingsection提馏段Strippingsection再沸器Reboiler冷凝器condenser1）分类：板式塔：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。填料塔：塔内充填一定高度的填料。2）塔板的作用：气液两相传质，传热的场所。3、筛板塔中n层板上的操作情况（录象）鞍环填料阶梯环填料鲍尔环填料精馏与简单蒸馏的区别：汽相和液相的部分回流。也是精馏操作的基本条件。由塔釜上升的蒸汽与塔顶下流的回流液（包括塔中部的进料）构成了沿塔高逆流接触的汽、液两相——也是精馏操作的必要条件.只要相互接触的汽、液两相未达平衡，传质必然发生。总结：在一定压力下操作的精馏塔，蒸气由塔底部自下而上依次通过各层塔板的过程中，与各板上液体层相接触，使液体发生部分汽化，而蒸气发生部分冷凝，从而使蒸气中易挥发组分逐板增浓，从塔顶引出时达到规定的浓度，冷凝后即可得产品（馏出液）。同样，从塔顶经每块板下降的液体，由于与上升的蒸气相接触，每经一块板就部分汽化一次，其中易挥发组分的浓度不断下降，而难挥发组分的浓度不断增加，从再沸器出来时，达到规定的浓度而成为产品（釜残液）由上可知：在整个精馏塔内，各板易挥发组分的浓度由上而下逐渐降低，而塔底部几乎是难挥发组分，因此，塔底部温度最高，而塔顶部是几乎纯净的易挥发组分，因此，塔顶部温度最低，整个塔内的温度由下而上逐渐降低。思考:在精馏操作过程中,从塔底到塔顶温度、组成和压力是如何变化的？二.双组分连续精馏塔的计算连续精馏是指连续进料和连续出料，是一个稳定地操作过程。理论板：离开这块板的气