第4章液体蒸馏(2)课件(共63张PPT)《化工单元操作（第三版）》同步教学（化工版）.pptVIP

**4.4连续精馏的操作分析一、精馏操作分析（一）物料平衡的影响和制约（二）塔顶回流的影响（三）进料组成和进料热状况的影响（四）操作温度和压力的影响1、精馏塔的温度分布和灵敏板2、塔釜温度3、操作压力的影响**二、精馏塔工艺操作指标调节1、塔压的调节在正常操作中，如果加料量、釜温以及塔顶冷凝器的冷凝量等条件都不变化，则塔压随着采出量的多少而发生变化，采出量太少，塔压升高；反之，采出量太大，塔压下降。可见，加大或减少采出量，可使塔压稳定。也就是说，可用塔顶采出量来控制塔压的操作。**操作中有时釜温、加料量以及采出量都未变化，塔压却升高。可能是冷凝器的冷凝量不足或冷剂温度升高。这是应尽快联系供冷单位予以调节。如果一时冷剂不能恢复到正常操作情况，则应在允许的条件下，塔压可维持高一点或适当加大塔顶采出，并降低釜温，以保证不超压。**一定温度有与之相应的压力。在加料量和回流量及冷剂量不变的情况下，塔顶或塔釜温度的波动，引起塔压的相应波动，这是正常的现象。如果塔釜温度突然升高，塔内上升蒸气量增加，必然导致塔压的升高。这时除调节塔顶冷凝器的冷剂量和加大采出量之外，更重要的是恢复塔正常温度，如果处理不及时，重组分带到塔顶，将使塔顶产品不合格；**如果单纯考虑调节压力，加大冷剂量，不去恢复釜温，则易产生液泛；如果单从采出量方面调节压力，则会破坏塔内各板上的物料组成，严重影响塔顶产品质量。当釜温突然降低，情况恰恰与上述的相反，其处理方法也对应地变化。至于塔顶温度的变化引起塔压的变化，这可能性很小。若是设备问题引起塔压变化，则应适当地改变其它操作因素，进行适当调节，严重时停车修理。**2、塔釜温度的调节在一定的压力下，被分离的液体混合物，汽化程度决定于温度，而温度由再沸器的蒸气用量来控制。有时温度的波动，往往是由其它因素而引起的。因此，在釜温波动时，除了分析加热器的蒸气量和蒸气的压力变动之外，还应考虑其它因素的影响。**例如：塔压升高或降低，也能引起釜温的变化，当塔压突然升高，虽然釜温随之升高，但上升蒸气量却随之下降，使塔釜轻组分变多，此时，要分析压力升高的原因，并予以排除。如果塔压突然下降，此时釜温随之下降，上升蒸气量却增加，塔釜液可能被蒸空，重组分就会被带到塔顶。**在正常操作中，有时釜温会随着加料量或回流量的改变而改变。因此，在调节加料量或回流量时，要相应地调节塔釜温度和塔顶采出量，使塔釜温度和操作压力平稳。**3、回流量的调节回流量是直接影响产品质量和塔的分离效果的重要因素。一般，回流量是根据塔顶产品量按一定的比例来调节的。回流量的增加，塔压差明显增大，塔顶产品纯度会提高；回流量减少，塔压差变小，塔顶产品纯度变差（重组分含量增加）。在操作中，往往就是依据这两方面的因素来调节回流比。**4、塔压差的调节塔压差是判断精馏塔操作加料、取料是否均衡的重要指标。在加料、取料保持平衡和回流量保持稳定的情况下，塔压差基本上没什么变化。如果压差增大，必然引起塔身各板温度的变化，这可能是因塔板堵塞，或采出量太少，塔内回流量太大所致，此时应提高采出量来平衡操作，否则，塔压差逐渐增大，将引起液泛。当塔压差减小时，釜温不太好控制，这可能是塔内物料太少，精馏段处于干板操作，起不到分离作用，必然导致产品质量下降。此时应及时减少塔顶采出量，加大回流量，使塔压差保持稳定。实际塔板上气液两相难以达到平衡，且传递过程与物系的性质、操作条件以及塔板结构和安装状况等因素有关，很难用简单地确定离开实际塔板的汽、液两相温度和组成关系。设计中，为了避免寻求这种难以确定的关系，一般是首先根据分离任务计算出所需的理论板数，然后再根据所选塔板类型以塔板效率进行修正，从而确定出所需的实际塔板数。板效率（Plateefficiency）塔板效率（板效率）表征的是实际塔板的分离效果接近理论板的程度。单板效率与全塔板效率是常用的两种表示方法。单板效率Em又称默弗里（Murphree）板效率，可用气相单板效率EmV或液相单板效率EmL表示，其定义分别为xn,yn——离开第n板的液相与汽相的实际组成；yn*,xn*——与离开第n板的液(汽)相组成xn(yn)成平衡的汽(液)相组成；分别代表经过一块板后组成的实际变化，分母则为将该板视为理论板时的组成变化。单板效率通常由实验测定。注意：单板效率是一块板的平均效率，板上各点的传质差异可进一步由点效率（Localefficiency）来表达。全塔板效率（Overallefficiency）全塔板效率ET（