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梁端防水工艺性试验-

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、编制依据 3

二、工艺性试验段工程概况 2

三、通过聚氨酯防水涂料工艺性试验要达到的目的 2

四、工艺性试验施工准备情况 2

1、施工组织机构和人员安排 2

2、原材料准备情况 3

3、配合比的确定 3

4、机械设备组织安排 3

五、梁端防水层工艺性试验施工方法及施工工艺 4

1、梁端面处理 4

2、涂刷聚氨酯防水涂料施工 6

六、防水层工艺性试验现场检测 7

1、现场试膜检验 7

2、基层处理检测 7

3、聚氨酯防水涂料外观检测 7

4、厚度检测 7

5、粘结强度检测 8

七、缺陷修补 8

八、施工注意事项 8

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梁端防水涂料涂刷

工艺性试验施工方案

编制依据

（1）《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016；

（2）《铁路混凝土桥面防水层技术条件》 TB/T2965-2011；

（3）《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008；

（4）《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013；

（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；

（6）《铁路工程试验与检测》；

(7)《预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》图号：通桥（2016）2322A-Ⅱ/Ⅴ-1

二、工艺性试验段工程概况

根据设计要求，*****预制的简支箱梁（双线）在封锚混凝土灌注之后，在梁端面的底板和腹板满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料，为保证形成具有抗渗性涂层，因而在涂刷之前梁端面应干燥、洁净。

在进行梁端面涂刷聚氨酯防水涂料前，先进行工艺性试验。为使工艺性试验的基层情况、施工环境条件等因素与大面积施工时基本一致，同时也可通过在梁端面上进行聚氨酯防水涂料工艺性试验，对所用株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司所生产的A、B组份聚氨酯防水涂料与梁端面基层间的相容性进行验证，从而确保工艺性试验结果对大面积施工具有指导意义。梁端面聚氨酯防水涂料工艺性试验梁选定丰乐河特大桥编号为******梁上进行，涂刷范围为下图所示，防水涂料上沿距离梁体顶面285mm。

图1梁端面涂刷工艺流程

（4）桥面基层干燥程度判定

当梁端面基层颜色正常并无明显水渍时，经检测：桥面基层含水率低于7%时，视为干燥基面；梁端面基层含水率高于7%时，视为潮湿基面。

梁端面基层含水率按以下方法检测：底涂施工前，采用1m2的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封，3～4h后掀开薄膜，观察薄膜及待测基层表面，如有水珠或基层颜色加深，其含水率高于7%，反之，则含水率低于7%。

（5）满刮腻子

当满刮腻子时，要注意施工现场的温度和湿度，施工时基面温度不能低于5℃，基面温度高于空气露点温度3℃以，空气湿度不高于75%，基面含水率不高于6%。完成第一遍腻子后，以打磨机磨去基面上存在的颗料、刀痕以及点补留下的嗽叭边等，再满刮第二遍腻子。完成第二遍满刮腻子后，对基面局部轻度打磨处理，并完全清洁。

2、涂刷聚氨酯防水涂料施工

（1）为了有效控制涂刷防水体系的形成过程，用于涂刷施工的设备均具备以下基本要求：物料输送平稳、计量精确、混合均匀、雾化良好。

（2）涂刷聚脲防水涂料的施工，以机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200r/min-300r/min

（3）施工前应保证基层温度达到5℃以上，基面含水率不能高于7%。

（4）将混合料用橡胶板分3次涂刷。第一次涂刷厚度约0.4mm，本层涂刷可封堵端面气孔。第二次涂刷厚度约1.0mm，第3次涂刷厚度约为0.6mm，为防止涂料分层导致防水涂料抗拉强度下降，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后立即进行。

（6）梁端面涂刷聚氨酯防水涂料时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，收边使用美工刀和钢尺，使切边笔直美观。

（7）喷涂作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。

六、防水层工艺性试验现场检测

1、现场试膜检验

现场每班喷涂前，应利用所使用设备及原材料喷制400×400mm聚脲防水涂料试膜3块，养护7天后选择2块进行拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。

2、基层处理检测

基层处理的检验项目、标准及检测仪器按表5执行。

表5基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器及频率

项目

技术标准

检测仪器

检测频率

表面强度

符合制梁规范

回弹仪

相关标准

平整度

用4m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm

靠尺

相关标准

清洁度

彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。

目测

相关标准

表面缺陷

不得有裂纹、空洞