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SP板生产操作规程

第一章：张拉作业

1、张拉机安全操作规程

1.1、开捆钢绞线前对其标牌进行登记，用剪刀打开钢绞线包装带时

不能损伤钢绞线，并同时检查锚具是否完好。

1.2、在张拉前应安放好防护罩，操作人员必须佩带安全帽。

1.3、将张拉机放置于承压板前面平行位置，并加以稳定。检查压力

表指针是否正常，启动液压泵声音是否有异常。

1.4、按照技术文件要求的张拉参数值张拉钢绞线，并记录好每根钢

绞线张拉力值和伸长量(检验员记录)，发现两值参数超过10%

时应住手张拉并汇报技术负责人，采取相应措施后再施张拉操

作。

1.5、张拉时床身两端不得停留任何人员，操作人员应站在被张拉钢

绞线两侧，严禁与张拉钢绞线成向来线。

1.6、在张拉过程中发现钢绞线有异常声音时应即将停机，操作人员

迅速离开拉伸方向，观察是否存在断股现象，通知技术负责人

前往处理。

1.7、张拉完毕，切断张拉机电源收线。清理现场同时将钢绞线标牌

交检验员。

2、承压板安装安全操作规程

2.1、按照作业产品型号选用承压板、等高块和高强螺栓，将承压板

对称放平。

2.2、吊装承压板须将绳钩与吊物调整垂直后方可起吊，保证起吊平

稳，平缓移置至安装处。

2.3、严禁使用破损挂钩和绳套，严禁用手伸入承压板下。

2.4、认真检查承压板螺栓，对有损伤罗纹不得使用。

2.5、对称扭紧螺栓，用锤击法检查等高块是否垫实，检查承压板与

张拉支架端面是否紧贴，否则需要重新调整螺栓。

2.6、作业班组设专人每天对吊具进行吊装前检查，严禁用替代物施

吊。

3、张拉机操作步骤

3.1、将张拉机放置正确位置。接通电源后启动油泵，使用相应工作

锚具夹紧钢绞线。

3.2、每根钢绞线分二次张拉，第一次张拉力控制在30%摆布，随后

拉至设定值。

3.3、张拉时尽量从两边向中间对称张拉。

3.4、张拉应力要控制准确，压力表读数要控制在0.1MPa误差范围内

尽可能使每根钢绞线拉力相等。

3.5、对每根钢绞线要填写张拉记录，并存档备查。

3.6、张拉过程中，采用双控张拉，如浮现张拉值与伸长量且超过规

定范围，应汇报主管技术负责人，分析原因后再确定是否再进

行张拉。

3.7、张拉完毕后切断电源。清理剩余锚具时应注意保养维护张拉设

备。

第二章：挤压成型作业

1、挤压机安全操作规程

1.1、严格遵守《SP预应力混凝土空心板生产手册规定》。

1.2、每周要定期检查起重钢丝绳、起重机电离合器。发现问题及时

处理，不得带病工作。

1.3、每班必须对注油孔加油，以保证各转动部位的润滑。

1.4、每班对所有的固定曲轴，振荡器轴承的螺栓都必须检查，不允

许有松动螺栓的情况下运转机器。

1.5、更换芯管和侧模板时，在芯管小车上放置合适垫木，防止压伤

手或者碰坏配件。

1.6、认真检查复验芯管、侧模板、底夯、中夯导线架安放位置。即：

侧棋前部比后部应高6mm、后部比板小12mm、前部比板宽大

12mm。

1.7、合理调度减少停机次数，夏季停机超过30分钟，冬季停机超过

50分钟时，应即将提机卸料不得使用。

1.8、主机液压泵压力调整完毕后即将锁定。注意向内转动螺栓调度

压力增加，反之减少。最高压力调整不得大于MPa，发现电

机声音异常，应即将降压。

1.9、严禁用水清理机器，以防电器设备受损。

1.10、清理各料斗内部，要关掉气源，支承稳定垫木，方可下去清理。

1.11、挤压机操作平台不得放置杂物，保障通道畅通，防止工具掉落

下层。

12、清理设备后对设备进行再检查，并做生产运转记录。

2、挤压机操作步骤

2.1、首先启动空压机，挤压比上操作人员开始向料仓吊装混凝土，

然后再启动油泵。检查油压和水箱是否在正常值，通知下操作

人员磋动芯管。

2.2、保证所有料门开闭无卡，在中夯之后和芯管之前，检查夯实的

混凝土厚度，确保底夯不碰到钢绞线。确定边模斜角板运行时

尽可能的接近基准板，但不能贴上。

2.3、观察料斗混凝土料的流量变化，用调整门做必要的调整，滴水