催化反应精馏法制乙酸乙酯.docx

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催化反响精馏法制乙酸乙酯

精馏是化工生产中常用的分别方法。它是利用气-液两相的传质和传热来到达分别的目的。对于不同的分别对象，精馏方法也会有所差异。反响精馏是精馏技术中的一个特别领域。在操作过程中，化学反响与分别同时进展，故能显著提高总体转化率，降低能耗。此法在酯化、醚化、酯交换、水解等化工生产中得到应用，而且越来越显示其优越性。

一．试验目的

了解反响精馏是既听从质量作用定律又听从相平衡规律的简单过程，

是反响和

分别过程的复合，通过试验数据和结果，了解反响精馏技术比常规反响技术在本钱和操作上的优越性。

了解玻璃精馏塔的构造和原理，学习反响精馏玻璃塔的使用和操作，把握反响精馏操作的原理和步骤。

学习用反响工程原理和精馏塔原理，对精馏过程做全塔物料衡算和塔操作的过程分析。

了解反响精馏与常规精馏的区分，把握反响精馏法是适宜的物系。

学习气相色谱的原理和使用方法，学会用气相色谱分析塔内物料的组成，了解气相色谱分析条件的选择和确定方法，并学习依据出峰状况来转变色谱条件。

学习用色谱分析，进展定量和定性的方法，学会求取液相分析物校正因子及计算含量的方法和步骤。了解气相色谱仪以及热导池检测器的原理，了解分别条件的选择和确定。

二．试验原理

反响精馏原理

反响精馏是随着精馏技术的不断进展与完善，而进展起来的一种型分别技术。通过对精馏塔进展特别改造或设计后，承受不同形式的催化剂，可以使某些反响在精馏塔中进展，并同时进展产物和原料的精馏分别，是精馏技术中的一个特别领域。

在反响精馏操作过程中，由于化学反响与分别同时进展，产物通常被分别到塔顶，从而使反响平衡被不断破坏，造成反响平衡中的原料浓度相对增加，使平衡向右移动，故能显著提高反响原料的总体转化

率，降低能耗。同时，由于产物与原料在反响中不断被精馏塔分别，也往往能得到较纯的产品，削减了后续分别和提纯工序的操作和能耗。此法在酯化、醚化、酯交换、水解等化工生产中得到应用，而且越来越显示其优越性。

反响精馏过程不同于一般精馏，它既有精馏的物理相变之传递现象，又有物质变性的化学反响现象。两者同时存在，相互影响，使过程更加简单。在一般的反响合成酯化、醚化、酯交换、水解等过程中，反响通常在反响釜内进展，而且随着反响的不断进展，反响原料的浓度不断降低，产物的浓度不断上升，反响速度回会越来越慢。同时，反响多数是放热反响，为了掌握反响温度，也需要不断地用水进展冷却，造成水的消耗。反响后的产物一般需要进行两次精馏，先把原料和产物分开，然后再次精馏提纯产品浓度。而在反响精馏过程中，由于反响发生在塔内，反响放出的热量可以作为精馏的加热源，削减了精馏的釜加热蒸汽。而在塔内进展的精馏，也可以使塔顶直接得到较高浓度的产品。由于多数反响需要在催化剂存在下进展，一般分均相催化和非均相催化反响精馏。均相催化反响精馏一般用浓硫酸等强酸作催化剂，具有使用便利等优点，但设备腐蚀严峻，造成在工业应用中对设备要求高，生产

本钱大等缺点。非均相催化反响精馏一般承受离子交换树脂， 重金属盐类和丝光沸石分子筛

等固体催化剂，可以装填在塔板上或用纤维布等包裹，分段装填在精馏塔内。一般说来，反应精馏对以下两种状况特别适用：

可逆平衡反响。一般状况下，反响受平衡影响，转化率最大只能是平衡转化率，而实际反响中只能维持在低于平衡转化率的水平。因此，产物中不但含有大量的反响原料，

而且往往为了使其中一种价格较贵的原料反响尽可能完全， 通常会使一种物料大量过量，造

成后续分别过程的操作本钱提高和难度加大。为生成物中有低沸点或高沸点物质存在，

而在精馏塔中进展的酯化或醚化反响，

而多数会和水形成最低共沸物，从而可以从精馏塔

往往因

顶连续不断的从系统中排出，

使塔中的化学平衡发生变化，

永久达不到化学平衡，从而导致

反响不断进展，不断向右移动，最终的结果是反响原料的总体转化率超过平衡转化率， 大大

提高了反响效率和能量消耗。 同时由于在反响过程中也发生了物质分别， 也就削减了后续工

序分别的步骤和消耗，在反响中也就可以承受近似理论反响比的配料组成，消耗，又削减了精馏分别产品的处理量。

既降低了原料的

异构体混合物的分别。通常因它们的沸点接近，靠精馏方法不易分别提纯，假设异构体中某组分能发生化学反响并能生成沸点不同的物质，这时可在过程中得以分别。

本试验为乙醇和乙酸的酯化反响，

用反响精馏操作也达不到高效分别的目的，应方式。酸是有效的催化剂，常用硫酸，

适于第一种状况。但该反响假设无催化剂存在，单独采

这是由于反响速度格外缓慢， 故一般都用催化反反响随酸浓度增高而加快，浓度在0.2~1.0%〔wt