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催化剂的制备方法与成型技术

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摘要：本文介绍了固体催化剂的组成，催化剂制备的一般方法、催化剂制备的技术，以及催化剂常用成型技术。

关键词：固体催化剂；制备方法；成型技术

摘要 1

\l“_TOC_250007“固体催化剂的组成： 1

\l“_TOC_250006“催化剂的一般制备方法 1

浸渍法 1

\l“_TOC_250005“沉淀法 2

\l“_TOC_250004“混合法 2

\l“_TOC_250003“滚涂法 3

\l“_TOC_250002“离子交换法 3

\l“_TOC_250001“热熔融法 3

\l“_TOC_250000“锚定法 4

催化剂成型技术 4

喷雾成型

油柱成型

转动成型

挤条成型

压片成型

小结 5

参考文献 6

6

引言

催化剂又叫触媒。依据国际纯粹与应用化学联合会〔 IUPAC〕于1981年提出的定义，

催化剂是一种物质，它能够转变反响的速率而不转变该反响的标准 Gibbs自由焓变化。这种

作用称为催化作用。涉及催化剂的反响为催化反响。 催化作用是指转变化学反响的速度， 控

制反响方向和产物构成。催化剂具有加快化学反响的速度， 但不进入化学反响计量，对反响

的选择性，只能加速热力学上可能的反响，且不转变化学平衡的位置的特点。 催化剂是催化

工艺的灵魂，它打算着催化工艺的水平及其创程度。成型技术具有重要的实际意义。

固体催化剂的组成：

因此争论工业催化剂的制备方法以及

固体催化剂主要有活性组分、助剂和载体三局部组成：

活性组分：主催化剂，是催化剂中产生活性的局部，没有它催化剂就不能产生催化作用。

助剂：本身没有活性或活性很低，少量助剂加到催化剂中，与活性组分产生作用，从而显著改善催化剂的活性和选择性等。

载体：载体主要对催化活性组分起机械承载作用，并增加有效催化反响表面、供给适宜的孔构造；提高催化剂的热稳定性和抗毒力量；削减催化剂用量，降低本钱。

目前，国内外争论较多的催化剂载体有：SiO2，A12O3、玻璃纤维网〔布〕、空心陶瓷球、有机

玻璃、光导纤维、自然粘土、泡沫塑料、树脂、活性炭，SBA-15、MCM-41、LaP04等系列载体。

催化剂的一般制备方法

2.1 浸渍法

Y、3、ZSM-5分子筛，

将含有活性组分〔或连同助催化剂组分〕的液态〔或气态〕物质浸载在固态载体外表上。此法的优点为：可使用外形与尺寸符合要求的载体， 省去催化剂成型工序；可选择适宜的载体，为催化剂供给所需的宏观构造特性，包括比外表、孔半径、机械强度、导热系数等；负载组分仅仅分布在载体外表上，利用率高，用量少，本钱低。广泛用于负载型催化剂的制备，尤其适用于低含量贵金属催化剂。

影响浸渍效果的因素有浸渍溶液本身的性质、载体的构造、浸渍过程的操作

条件等。浸渍方法有：①超孔容浸渍法，浸渍溶液体积超过载体微孔能容纳的体积,常在弱吸附的状况下使用；②等孔容浸渍法，浸渍溶液与载体有效微孔容积相等，无多余废液，可省略过滤，便于掌握负载量和连续操作；③屡次浸渍法，浸渍、枯燥、煅烧反复进展屡次，直至负载量足够为止，适用于浸载组分的溶解

度不大的状况，也可用来依次浸载假设干组分，以回避组分间的竞争吸附；④流化喷洒

浸渍法，浸渍溶液直接喷洒到反响器中处在流化状态的载体颗粒上，制备完毕可直接转入使用，无需专用的催化剂制备设备；⑤蒸气相浸渍法，借助浸渍化合物的挥发

性，以蒸气相的形式将它负载到载体外表上，但活性组分简洁流失，必须在使用过程中随时补充。

沉淀法

用淀剂将可溶性的催化剂组分转化犯难溶或不溶化合物， 经分别、洗涤、枯燥、煅烧、成型或复原等工序，制得成品催化剂。广泛用于高含量的非贵金属、金属氧化物、金属盐催化剂或催化剂载体。沉淀法有：

①共沉淀法，将催化剂所需的两个或两个以上的组分同时沉淀的一种方法。

其特点是一次操作可以同时得到几个组分，而且各个组分的分布比较均匀。假设组分之间形成固体溶液，那么分散度更为抱负。为了避开各个组分的分步沉淀 ，各金属盐的浓度、沉淀剂的浓度、介质的pH值及其他条件都须满足各个组分一起沉淀的要求。

②均匀沉淀法，首先使待沉淀溶液与沉淀剂母体充分混合，造成一个格外均

匀的体系，然后调整温度，渐渐提高pH值，或在体系中渐渐生成沉淀剂等，创造形成沉淀的条件，使沉淀缓慢地进展，以制取颗粒格外均匀而比较纯洁的固体。例如，在铝盐溶液中参加尿素，混合均匀后加热升温至 90100°C，此时体系中

各处的尿素同时水解，放出OH离子：于是氢氧化铝沉淀可在整个体系中均匀地形成。

③超均匀沉淀法，以