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设备分类分级管理方法

在各种各样的管理体系中，很关键的是体系的过程方法问题，

诸如“策划—实施—检查—处置”（PDCA）循环和基于风险的思维，

这里不再赘述。对于设备管理，同其他管理一样，同样适用过程方

法，同时，由于设备的多样性、管理的复杂性，还适用分类分级的

管理方法。

本文旨在阐述设备分类分级管理的意义和作用，以方便对后面

章节的理解与应用。

一、分类分级管理的概念及目的

1.分类

分类就是按照事物的性质、特点、用途等作为区分的标准，将

符合同一标准的事物聚类，不同的则分开的一种认识事物的方法。

我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是

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不能量化的。对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能

够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。

面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，

可想而知，其效率和效益是不可能很高的。而分清主次，抓住主要

的对象，却一定可以事半功倍。

2.分级

分级是指对同一类事物根据一定的方法或标准分成不同的级

别。事物分级后，事物的原有属性没有发生改变。

分类和分级管理的目的不在于对事物进行分类和分级的本身，

而在于对不同类别、不同级别的事物进行管理，使之主次分明、易

于管理、提高效率、有的放矢。

我们举一个例子来说明分类和分级管理的概念。

设备事故是设备管理者再熟悉不过的事情，我们为了管理设备

事故，一般要对事故进行分类，如：按照事故的责任划分为责任性

事故和非责任性事故；按照发生事故的设备属性可分为机械设备事

故、电气设备事故、自动化设备事故、液压设备事故等；按照事故

发生的原因可以分为磨损失效类、泄漏失效类、断裂失效类等。凡

此种种，还可以有很多分类方法。

再来说设备事故的分级（有些企业认为是分类），一般情况下，

我们会按照事故的时间长短和经济损失大小把事故分为ABCD四个

等级。

那么，我们对设备事故进行分类和分级管理的目的是什么呢？

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只是为了分类和分级吗？一定不是的。

对设备事故进行分类分级管理的目的是：易于统计分析，统计

出各种类别和级别事故的分布情况，分析出造成事故的原因、采取

什么样的对策进行预防；发生不同类别和级别的事故，提前确定谁

来主导制定方案、谁来实施、谁来分析、谁来制定措施、谁来验证

措施等等；发生不同类别和级别的事故，提前确定考评细则等。

由此我们可以看出，分类分级管理的核心是对于不同类别不同

级别的事物采用不同的管控策略。

二、分类分级管理在设备管理中的应用

为了说明设备分类分级管理，首先要对设备系统的组织架构进

行简单介绍。

1.设备系统的组织架构

受到企业规模、管理模式、设备复杂程度以及对设备重视程度

等因素的影响，设备系统的组织架构会有很大不同，但无论采取何

种组织架构，设备管理的业务流程应该是完整的、顺畅的。

通常情况下，在设备系统的组织架构中，常见的单位有班组、

作业区、车间（工段）、科室、生产厂、部室、主管经理等。如图

1-4所示。

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从以上组织机构图可以看出，设备系统的所有人员被装进这个

组织架构中，也就是说，为了完成设备管理中的各项业务，才有了

这个组织架构，我们的人员被自动的分类和分级，有的是管理类、

有的是操作类，有的级别高、有的级别比较低。

一般的，科室（含）以上的属于管理类单位（侧重于管理），

作业区（含）以下属于操作类（侧重于操作）单位。

2.设备分类分级管理

设备管理的主要业务包括基建管理、标准管理、图纸资料管理、

点检管理、隐患管理、检修管理、事故管理、润滑管理、备件管理、

费用管理等。

设备可以按照属性、性质、用途进行分类，可以按照重要程度

进行分级；

设备点检可以分为日常点检、专业点检、精密点检；

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设备隐患可以按照隐患影响程度进行分级；……

我们发现，设备管理的各项业务都非常适合用分类分级的方法

进行管理，举例说明一下设备分类分级管理的作用。

一般情况下，按照设备的性质可以将设备分为机械设备、电气

设备、特种设备土建设备、车辆设备、环保设备、能源设备等，同

时，按照设备的重要程度，并按照一定标准，可以将设备分为关键

设备（A级）、重要设备（B级）、一般设备（C级）、次要（D级）