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玻璃纤维锚杆施工作业指导书
1、编制依据
(1)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)。
(2)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)。
(3)《XXXXX209》(隧道辅助施工措施及施工方法设计图)。
(4)《XXXXX01》XXXXX隧道设计图。
(5)现场实际施工情况。
2、施工目的
通过采用玻璃纤维锚杆对软弱地层掌子面加固,掌握玻璃纤维锚杆加固工作面的施工工艺和相关的技术参数,并通过加固效果测试评价,为以后软弱围岩工作面稳定和快速施工提供新工艺和方法。
3、施工内容
(1)玻璃纤维锚杆钻设施工工艺和方法。
(2)玻璃纤维锚杆布设参数及加固循环段长。
(3)玻璃纤维锚杆注浆方法、工艺、材料和相关注浆参数。
(4)玻璃纤维锚杆加固工作面稳定性分析,包括锚杆内力、地层位移、地表沉降,支护受力及变形等。
4、施工方法
玻璃纤维锚杆施工段里程为DK642+330~DK642+470,加固段纵向长度为140m,拟采用8个循环施工,循环段长18m,循环搭结长度5m。采用地质钻机成孔,安设玻璃纤维注浆锚杆后,通过注浆管进行注浆,达到稳定工作面作用。
玻璃纤维锚杆布孔间距为1.5m×1.5m,梅花型布设,主要布置在左、右上导坑及中上导坑。
试验段玻璃纤维锚杆布置图1所示。
图1玻纤锚杆布置平面图梅花型布置间距1.5*1.5m
4.1玻璃纤维锚杆参数
(1)循环加固段长度为18m。
(2)拟采用玻璃纤维构件的横断面:外径Φ32mm/内径Φ2cm。
(3)加固密度:掌子面中上导坑、左上导坑、右上导坑(间距1.5m×1.5m)。
4.2玻璃纤维锚杆注浆参数
注浆材料普通水泥单液浆结合普通水泥—水玻璃双液浆。浆液配比,普通水泥单液浆:W:C=1:1。注浆压力0.5-1.5MPa。
4.3玻璃纤维锚杆施工工艺
玻璃纤维锚杆在施工前需要采用喷射混凝土封闭工作面,厚20cm,然后引孔安设玻璃纤维锚杆,玻璃锚杆布设基本和隧道轴线方向一致。进行玻璃纤维锚钻孔、杆注浆作业。玻璃纤维锚杆施工艺流程如图2所示。
喷射混凝土封闭掌子面
喷射混凝土封闭掌子面
标定钻、注孔开孔位置
钻机就位固定
Ф60mm钻机钻孔
钻孔至设计深度并清孔
钻机就位固定
安设玻璃纤维锚杆及止浆盘
下一循环施工
钻机就位固定
注浆并达到设计要求
N
该循环施工完成
Y
开挖施工
5、机械设备人员
图2玻璃纤维锚杆施工工艺流程图
主要机械设备如表1所示。
表1
主要机械设备及人员
序号
设备名称
单位 数量
备注
1
潜孔钻机
台 1
2
耿力注浆泵
台 1
3
搅拌桶
台 2
4
司钻
个 3
5
注浆
个 6
6、材料计划
主要材料计划表如表2所示。
表2
主要材料计划表
序号
材料名称
单位 数量
备注
1
玻璃纤维锚杆
根 上导坑
18m/根
1.51.5m间距
2
普通硅酸盐水泥
以现场实际
T
不同地层扩
注浆情况
散半径不同
7、质量保证措施
(1)钻孔按照设计位置,偏差控制在±10cm。
(2)当地层软弱较难成孔时,应采用套管跟进,通过套管下入玻璃纤维锚杆,确保锚杆下到设计深度。
(3)玻璃锚杆安设完成退钻后,应进行孔口密封,并立即进行注浆防止因排砂、排水引起地表沉降加剧,确保玻璃纤维锚杆的锚固力。
(4)保证玻璃纤维锚杆安设满足设计密度要求,不得减少设计数量、长度。
(5)注浆材料要求必须满足质量要求,不可使用失效或过期材料。
(6)配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料,不得随意增减数量;为避免水泥浆中有杂物而引起堵管,在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤。
(7)钻孔注浆时,值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺,严格控制结束标准,保证注浆质量和效果。
8、安全生产保证措施
(1)施工时应安设有一定排水能力的排水系统,施工中应做好排水准备工作,以防止施工中涌水形成危害;
(2)钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程;禁止在不停机械的情况下进行任何修理;注浆泵及管路内压力未降至零时,不拆除管路或松开管路接头,以免浆液喷出伤人;钻机和注浆泵由专人负责操作,未经同意其他人不得操作;注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜,以防浆液溅入眼睛;
(3)注意用电安全,高空作业应有防坠落措施,采用合格电线,并安装漏电保护装置,防止漏电,布线、接头时要做到安全无障;
(4)在扫孔过程中,人员撤离到安全地带,防止由孔口吹出土石块伤人;
(5)注浆期间洞内要加强监测,随时掌控围岩变形情况,如发现围岩变形异常,立即采取措施。
9、环境保护措施
(1)及时对掌子面渗水做好“引、排、截、堵”处理措施,减少由于渗水处理不当造成更大的渗流破坏,从而引
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