网架工程施工施工工艺技术.docVIP

PAGE1

网架工程施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1、网架杆件加工 2

4.2、钢球、锥头、高强螺栓加工 3

4.3、支座加工制作 3

4.4、网架构件的基层表面处理 5

4.4.1、网架钢构件基层表面处理方式 5

4.4.2、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。 5

4.4.3、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级 5

4.4.4、网架杆件基层表面处理 5

4.5、网架防腐处理 6

4.6、网架加工焊接 6

4.6.1、焊接材料： 6

4.6.2、操作工艺： 7

4.6.3、杆件焊接要求及保证 7

4.7、小单元试拼装 8

4.8、包装、运输和存放 8

4.9脚手架搭设 8

4.9.1、脚手架概况 8

4.9.2、脚手架平面布置图 9

4.9.3、脚手架搭设方案 9

4.9.4、检查及操作要求 16

4.9.5、脚手架的拆除 17

4.10网架安装 17

4.10.1、施工总体部署和施工方法 17

4.10.2、施工测量 18

4.10.3、现场网架拼装 20

4.10.4、网架吊装方案 28

4.10.5、高强螺栓施工 57

1、高强大六角头螺栓连接副施工工艺 57

2、大六角头高强度螺栓检查 59

3、高强度大六角头螺栓连接副质量标准 60

4.11、防火涂料施工 63

4.11.1、钢结构防火要求 63

4.11.2、涂装环境要求 63

4.11.3、防火涂料施工工艺 63

4.11.4、防火涂料的修复 63

4.11.5、防火涂料施工质量保证措施 64

4.11.6、防火涂料检验 64

4.12、屋面系统安装 65

4.12.1、技术准备 65

4.12.2、屋面檩条安装 65

4.1、网架杆件加工

1、杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。

2、锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。

3、杆件的焊接

钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差

（如下表）

项次

项目

允许偏差（mm）

检查 方法

1

杆件成品长度

2.0

钢卷尺

2

杆件轴线平直度

L/1000，且不大于5

平台、塞尺

3

锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度

0.5%r

V型块百分表

4

锥头封板孔同轴度

1.0

V型块百分表

杆件双头自动焊接机床

4.2、钢球、锥头、高强螺栓加工

钢球、锥头、高强螺栓由厂方按照机械行业标准自行选购，但均应满足网架设计及施工阶段受力、变形要求，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。

4.3、支座加工制作

钢板切割刨铣、钻孔

钢板切割

刨铣、钻孔

中间检验

胎膜、工装准备

支座拼装

支座焊接

检验与矫正

成品检验

除锈、涂装

标识、包装

出出出

厂

2、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求。

3、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

4、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020要求。5、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。

6、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020要求。

7、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020要求。

8、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。

9、检验

①由专