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三、扩孔和锪孔〔2〕扩孔钻的选择◆扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；◆扩孔直径为Ф10~Ф32mm时，可选用锥柄式扩孔钻；◆扩孔直径为Ф25~Ф80mm时，可选用套式扩孔钻。◆扩孔直径在Ф20~Ф60mm之间，且机床刚性好、功率大时，可选用可转位扩孔钻。这种扩孔钻的两个可转位刀片的外刃位于同一个外圆直径上，并且刀片径向可作微量〔±0.1mm〕调整，以控制扩孔直径。◆当孔径大于100mm时，切削力矩很大，故很少应用扩孔，而应采用镗孔。工程三套筒类零件机械加工工艺规程编制扩孔钻的齿数〔3~4个〕比麻花钻多——导向性好扩孔钻无横刃扩孔钻的容屑槽较浅分类：按刀具材料不同套式、锥柄直柄1高速钢扩孔钻（可转位扩孔钻）2硬质合金扩孔钻Φ10~φ32Φ25~φ802、锪孔◆用锪削工具加工平底或锥形沉孔，叫做锪孔。锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。◆类型：——圆柱形沉头锪钻——锥形沉头锪钻——端面凸台锪钻◆高速钢、硬质合金、可转位锪钻◆在单件小批生产时，常把麻花钻改制成锪钻使用。工程三套筒类零件机械加工工艺规程编制加工精度：可达IT10~IT6级，甚至IT5级外表粗糙度：Ra0.4~1.6μm用途：加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。四、铰孔铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种方法，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。工程三套筒类零件机械加工工艺规程编制铰孔时，切削速度低加工余量少〔一般只有0.1～0.5mm〕使用的铰刀刀齿多、结构特殊〔有切削和校正局部〕、刚性好、精度高等四、铰孔铰孔分手铰和机铰。◆手铰尺寸精度可达IT6级，外表粗糙度Ra为Ra0.8～0.4?m。◆机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。◆铰孔主要用于加工中、小尺寸的孔，孔径一般在Ф3~Ф150mm范围。◆铰孔时以本身孔作导向，故不能纠正位置误差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。工程三套筒类零件机械加工工艺规程编制四、铰孔1.铰刀：铰刀是对半精加工孔〔扩孔或半精镗孔〕进行精加工的一种刀具，应用十分普遍。◆铰刀加工孔直径的范围从Ф1~Ф100mm，它可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。◆它可以在钻床、车床、数控机床等多种机床上进行铰削〔又称机铰〕，也可以用手工进行铰削。工程三套筒类零件机械加工工艺规程编制四、铰刀1〕铰刀的结构和类型◆铰刀由工作局部、颈部和柄部组成。颈部工作局部1、切削局部导锥〔机用铰刀的导锥－起切削作用；手动铰刀的导锥－便于引入预制孔的作用〕切削锥2、校准局部圆柱局部：导向、校准和修光倒锥局部：减少摩擦、防止孔径扩大用于与机床的连接并传递动力柄部与工作部的连接部标记：厂标、规格等柄部四、铰刀1〕铰刀的结构和类型◆类型：〔1〕铰刀按使用方式——手用铰刀：整体式、可调式两种，一般材质为合金工具钢〔9SiCr〕。机用铰刀：带柄式和套式〔Ф25~Ф80〕用于直径较小的场合直柄：Ф6~Ф20，小孔为Ф1~Ф6；锥柄：Ф10~Ф32加工精度为IT8～IT9级，外表粗糙度Ra为0.8～1.6μm的孔时，多项选择用通用标准铰刀。加工IT5～IT7级，外表粗糙度Ra为0.7μm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。四、铰刀1、7—螺钉；2—导向块；3—刀片；4—楔套；5—刀体；6—销子机用铰刀与机床常用浮动联接，以防止铰削时孔径扩大或产生孔的形状误差。铰刀与机床主轴浮动联接所用的浮动夹头。四、铰刀为了防止铰刀轴线或进给方向与机床回转轴线不一致，出现孔径扩大或“喇叭口〞现象，铰刀和机床一般不用刚性联接，而可采用浮动夹头来装夹刀具。铰削精度为IT6～IT7级，外表粗糙度Ra为0.8～1.6?m的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。四、铰刀金刚石铰刀金刚石铰刀是采用电镀的方法将金刚石磨料颗粒包镶在45钢〔或40Cr〕刀体上制得的。用金刚石铰刀铰孔，铰削质量很高，加工精度可达IT5～IT4级，外表粗糙度值可低于Ra0.05μm。四、铰刀四、铰刀2、铰刀切削局部的几何角度〔自学〕3、铰刀主要结构要素对铰削过程的影响〔自学〕4、提高铰孔质量的措施1〕合理选择底孔底孔〔即前道工序加工的孔〕好坏，对铰孔质量影响很大2〕合理使用铰刀铰刀是定尺寸精加工刀具，使用得合理与否，将直接影响铰孔的质量。3〕正确选