板材封边岗位培训课件.pptx

板式家居板材封边岗位培训课件目录一、封边机介绍（品牌、优缺点）二、豪迈封边机（工作原理简介、产能）三、封边质量检验标准四、封边机常见质量缺陷分类及处理方式一、封边机介绍（品牌、优缺点）封边机品牌介绍：品牌优点缺点备注豪迈设备总体加工稳定性较好设备更新频繁，新设备功能稳定性不足国内市场占有率高，售后及时IMA整机国外加工组装高端木工生产设备，设备稳定价格贵，配件申购周期长国内市场占有率低，售后服务周期较长极东价格便宜，操作简单稳定性差二、豪迈封边机（工作原理简介、产能）豪迈封边机工作原理：下面为板件加工的顺序——板件入料（通过入料导板定位板件）——分离剂涂布（防止板件涂胶时脏污板面）——铣刀铣削（将板件的锯缝及加工面的分离剂铣削掉）——板件预热（通过预热灯将板件温度提升利于下一步涂胶）——对加工面涂胶（将胶液附着在加工面）——将边带贴合到板件涂胶位置（送带装置将边材送入设备，通过压边轮将边材贴合到加工面）——前后齐边（通过齐头装置将加工面两头多出的边材去除）——上下加工面修边（通过修边刀将高出板面的边材逐级加工，通过控制刀口的圆弧，来达到所需要的修边弧度）——跟踪刀倒角（跟踪倒角只有在封厚边第三边才使用，通过刮刀刮出的圆弧大小来导出四个角的圆角）——上下加工面刮圆弧（通过刮刀刮出想要的圆弧效果）——清洁剂涂布——上下表面铲胶（用铲刀，将加工板边缘多余的残胶沿着板面去除）——抛光清理干净板面（通过旋转的布轮，将面板上附着的残胶去除）豪迈封边机产能效率：一天按8小时计算，约为加工边带米数3922m。（需添加：在不同速度下的效率）三、封边质量标准1、副机手负责尺寸和外观自检，每两小时全检一个订单中5块板的尺寸和外观，并在相应的登记表上登记。2、质量标准：参见（柜身板质量检验标准） 。3、外观尺寸：长宽允许公差±0.5mm，厚度允许公差±0.3mm，对角线公差±1mm，（尺寸≥1400mm的板件，对角线公差±2mm），无明显崩缺。封边带无胶泡、断带、爆边、脱胶、胶缝现象；封边带与板件贴合牢固，与板面平齐；板件无残留胶斑、胶丝，表面无刮伤等缺陷；无明显崩缺；胶线≤0.2mm；端头应平齐，突出部位≤0.2mm；封边条高出板面高度≤0.2mm，封边条不能低于板面，封边效果具体以签字样板为主。封边成型尺寸：长宽公差±0.5mm；厚度公差±0.3mm；对角线公差±1mm（尺寸≧1400mm，对角线公差±2mm）；无明显崩缺。封边涂胶、压贴：无胶泡、断带、爆边、脱胶、胶缝现象；封边带与板件压贴牢固；板件无残留胶斑。 封边带齐头、修边：封边带端头平齐，突出部位≦0.2mm；封边带高出板面高度≦0.1mm，封边带不能低于板面；封边后的板件表面洁净。 四、封边机常见质量缺陷分类及处理方式常见质量缺陷图片原因措施封边成型尺寸超出公差范围板件尺寸超出自动入料装置加工范围员工人工辅助自动入料装置运行不稳定，板件未靠齐设备组调试入料导板与输送链不平行设备组调试入料导板有残胶附着员工清洁压梁高度调节不当导致压不稳板件员工操作压梁皮带阻力过大导致速度与输送链不同步员工清洁\润滑压梁皮带磨损设备组更换输送链块磨损设备组更换铣削量调节不当调机手调试出现封边不良返工时容易出现尺寸偏差员工操作铣削崩缺铣刀钝化未更换调机手更换铣刀高度调节不当员工调节常见质量缺陷图片原因措施胶液涂布不均匀胶池老胶过厚导致胶液流动性差员工清洁涂胶装置温度设定不当员工操作涂胶轴与板件的间隙过大或过小设备组调试铣刀接缝处不平导致接缝处无胶调机手调试涂胶轴不垂直导致上下边涂胶层不一致设备组调试涂胶装置无活动量导致涂胶不均匀或无胶调机手调试涂胶装置活动量过大导致前缘无胶调机手调试铣刀轴不垂直；胶轴锁定失效；异物进入涂胶轴；胶线大涂胶量过大员工操作压轮位置调节不当，活动量不是0.5mm员工调节压轮上有残胶员工清洁压轮气压或弹簧弹力调节不当调机手调试压轮不垂直设备组调试压力磨损有胶缝上方分离剂喷射量过大导致上边缘无胶调机手调试未开启铣刀或锯路过大调机手调试常见质量缺陷图片原因措施有胶斑与板件接触的输送链块、压梁皮带、靠模、仿形轮有胶未清洁员工清洁分离剂、清洁剂未开启员工操作分离剂、清洁剂喷射位置或喷量调节不当调机手调试抛光轮脏污调机手更换板件前后短带送带轮磨损设备组更换送带轮气压调节不当员工调节压带杆调节过低员工调节封边带前后余量设置不当员工调节封边带卷材阻力过大调机手更换大压轮活动量调节不当调机手调试封边带上下漏边送带平台高度调节不当员工调节送带通道磨损设备组更换压带杆高度调节不当员工调节封边带弯曲；大压轮有残胶或不垂直员工更换合格的封边带常见质量缺陷图片原因措施封边带齐头不平整气压调节不当调机手调试锯片不利导致切割面粗糙或掉角调机手更换锯片靠档有缠胶员工清洁切割量调节不