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桥梁涂装施工组织设计

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目录

TOC\o1-3\h\u1、编制说明 3

2、工程概况 3

3、施工部署及施工组织机构 3

4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序 6

4.1喷砂施工工艺 6

4.2喷涂施工方法 7

4.3面漆涂装施工方法 8

5、确保工期的技术组织措施 9

5.1施工工期 9

5.2确保施工工期的措施 9

5.3工期保证体系 10

6、确保安全生产的技术组织措施 11

6.1安全保证体系 11

6.2安全保证措施 12

7、确保工程质量的技术组织措施 12

7.1工程质量目标 12

7.2质量保证体系见下图 13

7.3确保工程质量的措施 14

8、确保文明施工的技术组织措施 15

9、消防保卫措施 17

10、环保及减少噪音的技术组织措施 17

11、质量检测 17

12、质量服务跟踪要求 18

13、施工进度计划图 18

14、主要施工机械设备情况 19

施工机械的选择是否合适，关系到本工程能否高速有效的展开，因此我单位对本工程将配备充足合理的施工机械，主要施工机械设备表见附图。

4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序

4.1喷砂施工工艺

4.1.1电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格执行《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）等标准。

4.1.2为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于热喷涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工。

4.1.3高压空气的制备为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。

4.1.4将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。

4.1.5净化表面处理。采用10—20#棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5级（GB8923）,即较为彻底的喷砂除锈,要求去除表面所有氧化皮,除锈程度应达到95%。

4.1.6毛化表面处理。采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。

4.1.7喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。

4.1.8喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。

4.1.9超音速电弧喷涂处理LF2合金电弧喷涂施工应该符合GB9795和YSJ411的规定。

4.1.10喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂LF2合金涂层。由于客观原因造成电弧喷涂过程停止,则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过6小时；当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于85%时，不允许喷涂。否则,喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。

4.2喷涂施工方法

4.2.1大面积喷涂和圆杆件喷涂适合于自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移动速度，防止工件过热而产生变形和应力。非规则平面采用手工操作半自动喷涂。合金涂层进行两层喷涂，两次喷涂的间隔时间大于10分钟，不得超过2小时，后一层涂层与前一层涂层采用90o交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。喷涂涂层总厚度为200±50μm。

4.2.2喷涂过程中，技术人员应监控喷涂的整个过程，按照GB9795和GB9796等标准进行检验并达到以下标准：100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止喷涂，找出原因，并立即进行返修。

4.2.3100%工件作磁性测厚检查，对面积大于2m2的工件，每件测10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测5处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；厚度允许偏差应低于±30μm。100%工件作空隙率检查，每m2