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塔吊安拆施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.2施工工艺流程 4

6.2.1塔机安装工艺 4

6.2.2电气装置安装工艺流程 6

6.2.3安全装置调试工艺流程 7

6.2.4顶升加节工艺流程： 8

6.2.5拆除工艺： 10

6.3施工要点 13

6.3.1立塔施工要点 13

6.3.2顶升施工要点 13

6.3.3立塔后检查项目 14

6.3.4塔吊检测要点 16

6.3.5拆塔施工要点 16

6.4检查要求 17

6.1方案及技术参数

1、塔机整体性能参数

图6.1.1-1XGT6015塔吊整机技术参数表

2、起重量特性表

图6.1.1-2XGT6015塔吊起重量特性表

3、各部件重量表

序号

名称

数量

尺寸（长×宽×高）mm

重量kg

1

基础节

1

1600x1600x5950

1807

2

特殊节

1

2170x2170x2800

1277

3

标准节

11

1600x1600x2800

856

4

套架总成

1

3300x3300x6400

3500

5

回转总成

1

1900x1900x1950

2072

6

平衡重

1

3400x900x300

3200

7

起重臂臂根节

1

8800x1500x2540

2998

8

回转机构

2

480×480×1507

195

9

驾驶室

1

2350×2200×2100

500

10

平衡臂总成

1

10200×3650×2360

1891

11

起重臂架总成

1

55500×12200×2330

5450

图6.1.1-3XGT6015塔吊各部件重量

4、汽车吊选用及布置

XGT6015塔吊安装拟采用35t汽车吊，通过塔吊各部件重量表可知，塔吊起重臂总成约重5.45t，套架总成重3.5t。

35t汽车吊工作半径为8米，主吊臂长为27.85米时能吊重7.3吨，塔吊构件均未超最大吊重，满足塔吊安装吊装要求。

图6.1.1-435t汽车吊技术参数

6.2施工工艺流程

6.2.1塔机安装工艺

汽车吊就位→吊装基处节和1节标准节→吊升爬升架→安装特殊节→回转总成→安装起重臂臂根节→安装平衡臂总成（含平衡臂拉杆）→吊装2块配重→安装剩余起重臂→吊装剩余平衡重→穿好起升钢丝绳和吊钩→顶升加节→塔机调试，试运转→安装完毕。

1、安装基础节

吊起1节基础节，注意严禁吊在水平斜腹杆上，将其放在固定基础上，用16根高强螺栓将基础节与固定基础相连。

2、安装1节标准节

吊装1节标准节，每个标准节用10.9级M30高强度螺栓连接牢固；此时基础上已有2节塔身节。

3、安装爬升架

爬升架的装配包括安装套架平台、套架爬梯和顶升油缸，最后将爬升架整体吊装。将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

4、安装特殊节、回转总成

吊起特殊节放制作标准节上部，用高强螺栓连接好。并操作顶升系统，将油缸伸长，使顶升横梁销轴落到最上面一个塔身节的踏步圆弧槽内，再将爬升架顶升至与特殊节连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与特殊节连接牢固。将回转总成吊起，落在特殊节上，用高强螺栓连接好。

5、安装臂根节

在地面上组装好起重臂臂节一，起吊，下端与上支座用销轴连接。

图6.2.1-1安装臂根节示意

6、安装平衡臂、平衡臂拉杆

在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、电控柜、电阻箱装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

图6.2.1-2安装平衡臂、平衡臂拉杆

7、安装2块平衡重

安装2块3.2t平衡重，位置靠近起升机构旁边。

8、安装起重臂

本塔机要求吊臂长度60米，用相应销轴把它们装配在一起（臂节一除外），装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在臂节二上，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。

检查变幅机构的电路是否完整，并穿绕上小车牵引钢丝绳。

用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，60米臂重心位置约在22米处。提升中必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能够顺利安装到平衡臂和起重臂的铰点上。

9、安装余下的4块平衡重。

10、穿绕牵引钢丝绳详见图6.2.1-3

图6.2.1-3穿绕牵引钢丝绳示意图

11、穿绕起升钢丝绳

将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定