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315吨液压机总体及机械系统设计

摘要

液压机是一种锻压设备，并且是机床行业里重要的组成部分，已经被广泛应用于各个部门。液压机的种类很多，而本文设计为应用较为广泛的四柱液压机。

本文首先确定了液压机主体和零件设计的方案，再通过所给参数对液压机的主油缸的缸筒直径、缸体壁厚、缸底厚度、缸体法兰厚度以及顶出缸、上横梁等零件进行计算以及强度校核，然后根据计算出来的零件尺寸运用三维建模软件Creo对其建模，最后运用有限元软件ANSYS对液压机重要零件进行受力分析。

关键词：液压机；主油缸；Creo；ANSYS

第1章绪论

1.1液压机简介

液压机是一种通过加压液体从而产生力的机械，其工作原理为帕斯卡原理。液压机由机架、主油缸、顶出缸、滑块等组成，而机架由上下横梁和立柱组成是液压机的主要部件，它应具有足够的刚度和足够的强度，以确保足够的可靠性和使用寿命。液压机主要用于锻压成形、矫正、打包、压装、压块和压板等。

1.2论文研究的意义

液压机作为锻压设备中及其重要的一种机械，其结构大小以及特性会影响工件的加工质量。因此，液压机需要注重结构的设计，传统方法设计的液压机很笨重而通过有限元分析法设计的液压机在满足设计要求的情况下比传统方法设计的液压机轻且节约材料。

1.3国内外液压机发展状况及发展趋势

目前液压机的整体机构设计与液压系统方面都比较成熟，国内外液压机的发展主要着重于控制系统方面。而国内外液压机按控制系统主要分为三类：一是以继电器为主控元件的传统型液压机；二是采用可编程控制器（PLC)控制的液压机；三是采用高级微处理器（或工业控制计算机）控制的髙性能液压机。三种类型的液压机功能各有差异，运用的范围也不尽相同，但都是向着高速化、高效化、低能耗、机电液一体化、自动化、智能化、液压元件集成化、标准化方向发展。

1.4论文研究的思路

本文主要研究四柱液压机本体的各个零件，并且对各个零件进行计算并确定相应尺寸，之后对其进行强度校核，在满足强度要求的情况下通过三维建模软件Creo对各零件进行建模，最后再通过有限元软件ANSYS对零件进行受力分析。

第2章315吨四柱液压机本体结构

2.1315吨液压机参数

液压机的基本参数是根据液压机的使用和结构类型确定的基本技术数据，反映了液压机的工作能力和特点。为了规范产品范围需要尽可能建立各种液压机的基本参数标准系列。本文设计的液压机基本参数如表（2-1）所示，这些参数可以确定液压机的基本尺寸和重量。

表2-1液压机基本参数

名称

数值

单位

公称力

3150

KN

顶出力

630

KN

液压系统工作压力

25

MPa

滑块行程

800

mm

顶出行程

300

mm

滑块工作速度

7-12

mm/s

主油缸回程速度

65

mm/s

顶出缸顶出速度

55

mm/s

顶出缸回程速度

110

mm/s

工作台有效尺寸

1200*1200

mm

2.2液压机本体

论文设计的为四柱液压机，整个液压机本体由机身和液压控制系统组成，本体结构简图如图2-1所示，机身结构主要包含了工作台、上横梁、滑块、立柱以及液压缸，各部分结构简介如下：

2.2.1机身

四柱液压机机身由工作台、上横梁以及四根立柱通过螺母连接而成，工作台中间设有中间孔用于安装顶出缸；上横梁中间也有中间孔用来安装主油缸；滑块与主油缸活塞杆相连通过四根立柱的导向作用作上下运动。

2.2.2主油缸

活塞式液压缸的结构由多个零件组成，主要包括缸体、活塞杆、活塞头、活塞头螺母、缸口螺母、缸口法兰等，活塞杆一头安装活塞头并用活塞头螺母固定后整体在缸体内部做往复运动，缸口用缸口导套和缸口法兰密封。

1-主油缸2-锁紧螺母3-上横梁4-调节螺母5-立柱6-滑块7-工作台8-顶出缸图2-1液压机本体结构简图

2.2.3顶出缸

顶出缸安装于工作台内，结构与主油缸相似。

2.2.4工作台

工作台安装于液压机的底部，需要承受液压机的整个重量以及加工时的所有载荷。工作台上表面一般都设有T型槽，用于安装工具以及固定加工工件。

2.2.5滑块

液压机滑块沿四根立柱做上下运动，在加工时对工件施加压力。下表面与工作台上表面一样设有T型槽。

2.2.6上横梁

上横梁是液压机的上半部分，内部安装了主油缸并且在工作时承受主油缸的反作用力。

2.2.7立柱

立柱是整个液压机最重要的零件，它需要承受整个液压机的重量以及加工时的所有载荷；并对滑块起到导向作用。

2.3液压机本体设计计算方法

传统的设计方法设计出的液压机很笨重，也不能很好的设计出结构太复杂的液压机。而有限元法主要就是面向大型的复杂机构，通过有限元法设计液压机可以很好的达到减少材料和减轻重量的目的。随着网络的普及，有限元的出现，液压机的设计越来越