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作业指导书

摆锤冲击试验机检定装置

文件编号

版本号

第1版

页数

共3页

目的

规范装置的操作行为，保证检定/校准/检测工作质量，使标准装置处于有效合理的受控状态。

2范围

本操作规程适用于摆锤式冲击试验机检定装置的操作、使用及维护保养。也适用于在检定/校准/检测工作中的质量监督检查。

3职责

3.1所技术负责人

负责批准本操作规程并对其有效性进行维护。

3.2所质量负责人

负责监督本操作规程的有效性。

3.3室主任

负责组织本部门本操作规程的编写并负责审核。

3.4质量管理办公室

负责对本操作规程进行受控管理。

3.5检定/校准/检测人员

必须按本操作规程的规定进行摆锤式冲击试验机检定装置的操作、使用。

3.6计量标准器负责人

必须按本操作规程的规定进行摆锤式冲击试验机检定装置的维护保养。

4要求

4.1检定原理、计量标准器及其主要配套设备

采用部件检定，即根据冲击试验机的原理、构造，分别检定冲击试验机的部件：摆锤质量、摆锤初始位能、试样支座及冲击刀刃尺寸、试样支座二支承面的共面性、刀刃与垂直支承的距离、摆锤侧面与摆动平面的平行度、摆锤侧面与摆动平面的垂直度、打击中心距L与试样中心到摆轴轴线的距离，然后根据所检部件的示值，计算出相应部件的示值，再用相应部件的示值与相应标准值比较，从而计算出相应的示值误差。

主要计量标准器技术参数

标准测力仪：测量范围（0～3）kN；准确度等级为0.3级。

光学倾斜仪：测量范围±120°；准确度等级为±1′。

4.2环境要求

试验机宜在室温20±5℃时检定/校准。

4.3操作程序

4.3.1检定/校准前对被检器的检查

试验机应牢固地安装在具有足够质量的无振动的坚固基础上，基座水平度允差为0.5/1000。

试验机上应注明该机的型号、规格、编号、出厂日期、制造厂等。

试验机摆杆与锤体，锤体与冲击刀的连接必须牢固，摆杆应平直，度盘刻线应清晰，不得有影响使用的其它弊病，摆锤操纵机构应灵活，锁紧装置应可靠。试验机应有适当的保护装置。

4.3.2检定/校准前的准备

确定环境条件符合要求。

察看计量标准器、主要配套设备的动态标识，确定其在检定有效期内。

确定计量标准器、主要配套设备性能完好。

准备好检定/校准记录。

4.3.3检定/校准步骤

接通电源，选定摆锤的最大冲击能量。

在以下测量过程中观察各计量标准器及相关配套设备的工作状况，确认良好后才能开展检定/校准项目，如有异常情况发生立即停止相关工作，做好记录，并报有关负责人处理。

空击回零：按JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》（以下简称规程）第21条款进行。

试样支座与冲击刀刃的主要尺寸：按规程第22条款进行。

试样支座两支承面（包括垂直面、水平面）的共面性、水平性、垂直性：按规程第23条款进行。

冲击刀刃与试样支座垂直支承面的距离：按规程第24条款进行。

摆锤侧面与摆动平面的平行度：按规程第25条款进行。

摆锤侧面与试样支座两支承面的垂直度：按规程第26条款进行。

冲击刀刃应在通过支座跨距中心并垂直支座跨距的平面上，其允差为0.2mm，摆锤自由摆动时，刀刃与试样纵向轴线的夹角应为90°±2°，用对中样板检定对中刀刃对中性；将贴有复写纸的标准只样准确地放在试样支座上，使摆锤刀刃轻击试样，然后检定试样上的刀痕与试样纵向轴线之间的夹角。

摆锤轴向间隙：按规程第28条款进行。

打击中心至摆轴轴线的距离：按规程第29条款进行。

摆锤力矩（冲击常数）与其名义值的相对偏差：按规程第30条款进行。

度盘的几何中心与被动指针的旋转中心，以及主动指针的旋转中心均应一致，其偏差皆不应大于0.5mm。分别在主动指针和被动指针上固定一铺针，测量度盘的刻线圆弧线与铺针的最大偏高。

各摆锤处于预扬角位置时的初始位能与其名义值的相对允差：按规程第32条款进行。

试验机每套摆锤的冲击能量，其允许使用范围为其最大冲击能量的10%～90%。

检验后处理：检查计量标准器及相关配套设备，确认状况良好，各仪器复位。

4.4检定/校准结果的处理

检定人员根据检定/校准记录的数据按照规程的要求进行相关的计算，并填入记录表格中，由审核人员对检定/校准记录进行校核。出具相应的检定/校准证书并审核，再交与授权签字人审批签字，加盖印章。

检定后，不合格的冲击试验机，应发给检定结果通知书。

冲击试验机的检定周期一般为1年。

4.5维护的要求

光学倾斜仪使用时注意：

不要使底版与工作物碰撞或重的摩擦，宜用两手拿住仪器两旁的把柄，轻放在工作物上。

转动金属度盘之先，必须放松制动扳手。

各设备使用后都必须妥加保养，用毕宜用软布拭去污物，装箱后，应存放于干燥及温度适宜的房间内。

各仪器及设备都必须定期进行维护保养，至少一月一次。

计量标准器及主