表面粗糙度比较样块校准装置作业指导书.docVIP

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作业指导书

表面粗糙度比较样块校准装置

文件编号

版本号

第1版

页数

共3页

1.概述

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。表面粗糙度对零件的使用情况有很大影响,与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。对于具有表面粗糙度要求的零件表面,加工后需要评定其表面粗糙度的合格性。而表面粗糙度比较样块是用来检查被测件表面粗糙度的一种工作量具，通过触觉、视觉与被测件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合乎要求。所以，对表面粗糙度比较样块的校准具有重要意义。

2.依据文件：JJF1099－2018《表面粗糙度比较样块校准规范》。

3.校准条件

3.1环境温度：（20±5）℃；

3.2环境湿度：不超过70%RH；

3.3被测比较样块在实验室内恒温不少于2h。

4.使用的仪器设备

仪器名称

测量范围

不确定度或准确度等级

表面轮廓测量仪

（0.01~25）μm

Urel=5.1%(k=2)

5.校准前的准备

查看表面轮廓测量仪管理标签（合格证）是否在有效期内，如不在有效期内，则一律不准使用，应及时与业务室联系，查明原因。

5.2查看校准实验室的温度和湿度是否处于校准条件之下。

将被测表面粗糙度比较样块放在校准实验室恒温2h。

5.4开启表面轮廓测量仪，查看其是否处于正常工作状态，查看校准设备使用维护记录，准备原始记录表格。

6.校准过程

6.1用目力观察表面粗糙度比较样块外观是否符合要求

6.2根据粗糙度比较样块加工方法和Ra标称值，选取对应的取样长度。

各种比较样块取样长度数据如下表格

表面粗糙度参数Ra标称值μm

取样长度（mm）

磨

车，镗

铣

插，刨

电火花表面

抛光

研磨

挫

抛（喷）丸，喷砂

0.012

/

/

/

/

/

0.08

0.08

/

/

0.025

0.25

0.05

0.25

0.25

0.1

0.2

0.8

/

0.4

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

1.6

2.5

/

3.2

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

6.3

/

8.0

12.5

8.0

8.0

8.0

8.0

25

/

/

50

/

/

/

6.3评定长度由所选取的取样长度确定，一般为5倍取样长度（最少3个取样长度）。滤波器一般选取高斯滤波。

6.4在比较样块表面均匀分布的10个位置上（有纹理方向的应垂直于纹理方向），使用表面轮廓测量仪测取Ra数据，（当评定长度不足5倍取样长度时，依据数据的分散程度，应适当增加测量数据）。

6.5测量方向应与比较样块的加工纹理方向垂直，对于无纹理方向的比较样块，可以在多个方向测量。

6.6按照使用仪器的正确操作得到表面粗糙度的测得值，将数值写入原始记录。

7.校准结果的处理

校准表面粗糙度样块结束后，通过计算原始记录的数值，得到Ra平均值和相对扩展不确定度，根据原始记录信息和数据出具校准证书。

8.校准周期：根据使用情况由送校用户自行确定，建议一般不超过1年。

9.校准操作结束的处理：

9.1关闭表面轮廓测量仪，断开电源。给被测表面粗糙度比较样块涂上防锈油。

9.2填写《计量标准器使用纪录》。

9.3原始记录的填写执行程序文件《原始记录和数据处理程序》。

9.4校准证书的填写执行程序文件《结果报告程序》。

10维护保养

10.1检测室指定专人使用、维护本仪器。

10.2本仪器如果较长时期不用，维护人员应每周至少作一次维护保养。

认真填写仪器设备使用、保养记录，确保其功能正常。每周做一次维护并记录。

11期间核查

11.1每一年进行一次期间核查，并作好核查记录。

11.2核查方法

11.2.1引用JJF1099－2018《表面粗糙度比较样块校准规范》的校准方法和步骤。

11.2.2数据分析:将所测数据与上次同一设备的检测数据进行比较，以判定校准装置的性能变化量。

11.2.3如果测试的数据已不符合本装置的技术要求，应立刻停止使用校准装置，查明原因，记录备案。

11.3运行检测工作完成后，清理工作现场，填写《期间核查记录》表。

附加说明：/

起草：

审核：

批准：

执行日期：