粉末冶金mim法及pm法介绍.ppt

*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;2.1PM简介

PM技术是结合MIM的前制程，调整结合剂的配方，加上不一样与MIM后制程的机械注射挤压制程所改良出来的一种全新的生产制作流程;2.3PM的长处

一.简化工序

1.1运用调配结合剂的比例来改善后段制程，简化工序。

1.2减少混炼及脱脂的工序。

二.可缩短生产时间

除了1.1项的工序简化，加上变更毛胚制作过程，以及烧结的时间缩短了近达7-8小时。

三.是一种不影响产品品质下的低生产成本生产技术。

产品应用如下：汽、机车零件，电动代步车、运动器材、食品机器、计算机周围零件、手机零件、电动、气动、手动工具零件、事务机器、针车、纺织、电机、农机零件、油帮浦、齿轮、含油轴承、不锈钢零件、多种锁具及小五金等;*;一般按用途分为7类：

①粉末冶金减摩材料：又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高；在干摩擦条件下，依托自身或表层具有的润滑剂，即具有自润滑效果。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。

②粉末冶金多孔材料：又称多孔烧结材料。由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、互相贯穿，一般有30%～60%的体积孔隙度，孔径1～100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。

③粉末冶金构造材料:又称烧结构造材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料内部有残存孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相似的铸锻件低，从而使其应用范围受限。;④粉末冶金摩擦材料:又称烧结摩擦材料。由基体金属（铜、铁或其他合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分构成。其摩擦系数高，能很快吸取动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。重要用于制造离合器和制动器???

⑤粉末冶金工模具材料:包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。

⑥粉末冶金电磁材料:包括电工材料和磁性材料。电工材料中，用作电能头材料的有金、银、铂等贵金属的粉末冶金材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金材料；用作电极的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料；用作电刷的有金属-石墨粉末冶金材料；用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等粉末冶金材料。磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。软磁材料有磁性粉末、磁粉芯、软磁铁氧体、矩磁铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢等；硬磁材料有硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造多种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。

⑦粉末冶金高温材料:包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。;*;粉末冶金的生产过程：

1.生产粉末：粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等环节。为改善粉末的成型性和可塑性一般加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。

2.压制成型：粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。

3.烧结：在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不一样于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处在固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

4.后处理：一般状况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸规定精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。;3.4粉末冶金工艺的长处：

1.制备绝大多数难熔金属、陶瓷材料与核材料及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金措施来制造。

2.由于粉末冶金措施能压制成最终尺寸的压坯（近型成形），而不需要或很少需要随即的机械加工，故能大大节省金属，减少产品成本。用粉末冶金措施制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸措施生产时，金属的损耗也许会到达80%。

3.由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有也许制取高纯度的材料。

4.粉末冶金法能保证材料成分派比的对的性和均匀性。

5.粉末冶金合适于生产同一形状而数量多的产品，尤其是齿