QBT 2350-1997 管子割刀行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

管子割刀

QB/T2350-1997

1范围

本标准规定了管子割刀(以下简称“割刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、

运输与贮存。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法

GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件

GB/T1173-1995铸造铝合金

GB/T1528-1987拉制铜管

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T5305--1985手工具包装、标志、运输与贮存

GB/T9440—1988可锻铸铁件

YB(T)1—1980高碳铬轴承钢

3产品分类

3.1型式

割刀型式按其切割管子的材料不同，分为“通用型”、“轻型”二种。

通用型适用于切割普通碳素钢管，代号为“GT”(如图1)。

轻型适用于切割塑料管、紫铜管，代号为“GQ”(如图2)。

3.2规格与基本参数

割刀规格按能切断管子的最大外径和壁厚分为四种，其代号为1号、2号、3号、4号。

割刀的基本参数见表1。

中国轻工总会1998-01-16批准

1998-09-01实施

690

QB/T2350-1997

1一割刀体；2—刀片；3—滑块；4一滚轮；5—轴销；

6—螺杆；7—手柄销；8—手柄

图1通用型割刀

1一割刀体；2—刮刀片；3—刀片；4—刀片螺钉；5一刀杆；

6—撑簧；7—刮刀销；8—螺杆；9—螺帽；10—手轮；11—垫圈；

12—滚轮轴；13—滚轮；14—半圆头螺钉

mm图2轻型割刀

mm

表1

型式

规格代号

基本尺寸

可切断管子的

最大外径和壁厚

A

B

L

D

GQ

1

41

12.7

124

左M8×1

25×1

GT

1

60

22

260

M12×17.5

33.50×3.25

2

76

31

375

M16×2

60×3.50

3

111

44

540

M20×2.5

88.50×4

4

143

63

665

M20×2,5

114×4

QB/T2350-1997

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3.3标记示例

割刀标记由产品名称、型式代号、规格代号和标准编号组成。

示例：2号通用型的割刀应标记为

管子割刀GT-2QB/T2350

4技术要求

4.1材料

割刀主要零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。

表2

序号

零件名称

材料

1

刀片

YB(T)1规定的GCr15

2

滚轮

GB/T699规定的45钢

3

割刀体和滑块

GT型

GB/T9440规定的KTH350-10

GQ型

GB/T1173规定的ZL104

4.2硬度

割刀主要零件热处理硬度：刀片的硬度为53～62HRC,滚轮硬度为45～53HRC。

4.3锋利度

割刀应能按表3规定的要求切断管子。

表3

型式

规格代号

试验选用的管子

旋转次数

扭矩/N·m

(max)

外径×壁厚

mm

公称口径

mm

GQ

1

25×1

2次以下

98

GT

1

33.50×3.25

25

147

2

60×3.50

50

2次半以下

294

3

88.50×4

80

3次以下

392

4

114×4

100

3次半以下

490

注

1GQ型剖刀试验选用管子的材料和规格按GB/T1528的规定。

2GT型割刀试验选用管子的材料和规格按GB/T3091的规定。

4.4装配要求

4.4.1割刀的滑块应能在割刀体导轨上灵活移动，刀片和滚轮应能转动自如。

4.4.2刀片应能互换(刀片尺寸见附录A),互换时，刀片应不作任何加工就能与割刀体配合。

4.4.3割刀在管壁上旋转一圈，刀痕必须重合。

4.5表面质量

4.5.1割刀表面不得有裂纹和有害的伤痕、毛刺、锈蚀，铸件表面不应有明显的砂眼、气孔等缺陷。

4.5.2割刀表面装饰保护涂层应均匀，色泽鲜艳，不得有脱层、气泡、流痕等缺陷。

5试验方法

5.1硬度试验

QB/T2350-1997

692

硬度按GB/T230的规定进行试验，测试部位应在各零件的端面。

5.2锋