QBT 2510-2001 弓摇钻行业标准.docxVIP

分类号J47

备案号9105-2001

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T2510-2001

弓摇钻

2001-07-16发布2001-11-01实施

中国轻工业联合会发布

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T2510-2001代替QB/T3841-1999弓

QB/T2510-2001代替QB/T3841-1999

中国轻工业联合会2001-07-16批准2001-11-01实施

1范围

本标准规定了弓摇钻的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于木工钻孔用的弓摇钻。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T197-1981普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)

GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法

GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T6462-1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T5305-1985手工具包装、标志、运输与贮存

3产品分类

3.1型式

弓摇钻的型式根据其换向机构可分为转式(见图1)、推式(见图2)和按式(见图3)三种，型式代号按表1规定。

另外，弓摇钻的夹头按夹持木工钻的方式可分为二爪和四爪两种。

图1

转式

图2

推式

图3按式

QB/T2510-2001

2

表1型式代号

型式

转式

推式

按式

代号

Z

T

A

3.2基本尺寸

弓摇钻的主要零件名称见图4,基本尺寸见表2。

1一项盘；2—法兰盘；3一弓架：4一手柄；5—换向机构：6—接头；7-夹头：8一夹爪

图4主要零件名称

表2基本尺寸

规格

最大夹持尺寸

L

7

R

250

22

320～360

150±3

125

300

28.5

340～380

150

350

38

360～400

160±3

175

注：弓摇钻的规格是根据其回转直径确定的

3.3标记示例

产品标记由产品名称、规格、型式代号和夹爪数及采用标准号组成。

示例：弓摇钴300T4QB/T2510-2001

4技术要求

4.1表面质量

4.1.1弓摇钻的表面不应有裂纹、毛刺、锈斑及其他影响使用的缺陷。

4.1.2弓摇钻滚花零件的花纹应清晰、完整。

4.1.3弓摇钻木质顶盘和手柄的油漆应色泽鲜艳，漆膜厚度均匀，不应有起泡、脱漆、色差等现象。

OB/T2510-2001

3

4.1.4弓摇钻塑料顶盘和手柄的表面应光洁，色泽均匀一致，不应有裂纹、气泡、凹痕、斑疤等缺陷。

4.2表面处理

弓摇钻的电镀零件镀层厚度应不低于10μm,镀层表面必须色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦和起层等缺陷。

4.3顶盘和手柄质量

4.3.1木质顶盘和手柄的含水率应不大于16%。并且，不应有活节、裂纹、伤痕和蛀孔等缺陷。

4.3.2塑料顶盘和手柄必须耐热和抗冲击。

4.4零件硬度

弓摇钻的零件热处理硬度按表3规定。

表3热处理硬度

零件名称

热处理硬度

HRC

HRA

夹爪

二爪

41～50

四爪

35～45

棘爪、棘轮

41～50

71～76

4.5性能

4.5.1弓摇钻的顶盘和手柄应转动灵活，不应有阻滞现象。换向机构应定位可靠。

4.5.2弓摇钻的棘轮机构必须可靠，承受转矩后，不得出现失灵、变形或损坏等现象。

4.5.3弓摇钻的夹头中心与弓架靠顶盘一端的同轴度按表4规定。

表4同轴度

mm

规格

250

300

350

同轴度偏差

≤9

≤12

≤16

4.5.4弓摇钻的弓架应有足够的抗压强度。5试验方法

5.1尺寸检验

弓摇钻的尺寸用通用量具检验。

5.2表面质量检验

弓摇钻的表面质量以目测检验。

5.3电镀层厚度

弓摇钴电镀零件的电镀层厚度用GB/T4955规定的方法测定。如有争议时，则应用GB/T6462规定的方法测定。

5.4顶盘和手柄质量检验

5.4.1弓摇钻的木质顶盘和手柄的含水率用木材含水率测试仪检验。

5.4.2弓摇钻的塑料顶盘和