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完善各项技术标准和管理标准

本工程严格按项目法进行施工管理，将公司质量管理体系工作程序贯穿施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

实施质量目标管理，使质量总体目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。

施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状态的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

（一）技术复核、隐蔽工程验收制度

1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。

2、按照ISO9001标准建立和完善合理的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。

3、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

4、加强有关工序质量参数的控制，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

5、认真执行隐检，预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

6、项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单效验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作。

7、项目经理部的试验员负责试块的试压填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。

（二）现场材料、机械质量管理

1、严格控制加工、采购材料的质量

2、各类材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

3、搞好原材料二次复试取样，送样工作。

4、水泥必须取样进行物理试验，原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

5、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应即使作废。

6、坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。

7、项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。

8、现场计量器必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

9、损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作；

10、计量器定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。

（三）工程质量奖罚制度

1、施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理；

2、凡施工班组在施工过程中违反造作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。

3、凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4、项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。