工程混凝土裂缝评估报告.docx

xxxxxx工程

裂缝评估报告

xxxx查验站

二OXX年九月

xxx工程

裂痕评估报告

报告编号：xxxx报告

审 核：

主 检：

批 准：

xxxxx查验站二OXX年九月

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第一章概述

检测评定手段及目的

外观检查：检测顶板裂痕宽度，评定顶板外观质量；

超声波法：检测裂痕深度。

评估依照

本工程争论所依照的有关标准、规程以及有关文件主要有：

《超声法检测混凝土缺点技术规程》〔CECS21：2023〕。

《混凝土构造设计标准》〔GB50010—2023〕。

概括

其次章外观检查、裂痕宽度和深度检测

在现场检测期时，对xxxxx箱涵左顶板外观进展了详尽的检测，检测内容包

括裂痕宽度、桥墩外观质量、裂痕深度检测等。

现场检测觉察桥墩墩身消灭纵向裂痕。裂痕宽度检测测承受 KON-KF〔B〕裂

缝宽度监测仪〔见附图〕。裂痕深度检测承受KON-FSY裂痕深度测试仪。

xxxxx箱涵共分三块施工，左块于20XX年9月16日16点左右施工,右块于

9月16日2点左右施工，中块于9月17日施工。只有在顶板左块于浇筑次日

消灭了20多起纵向裂痕，少许横向裂痕。裂痕最长1.2m,80%的裂痕长度30-50mm；裂痕间间距80%为20-30mm；裂痕宽度为；裂痕深度为9-51mm，此中

85%的裂痕深度为25-30mm，此中2条裂痕深度为51mm。

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图1裂痕散布表示图

原由剖析

顶板裂痕：顶板裂痕形成原由多样简单，一般以下几方面原由较突出。

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表表达泌水而形成竖向体积减小沉落，造成外表沙浆层，它比基层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后〔如爆晒、风吹〕，易形成干缩裂痕。

模板浇筑混凝土以前洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，惹起混凝土的塑性缩短，产生裂痕。

混凝土浇捣后在初凝前后没有进展抹平压光和保养不妥也易惹起裂痕。

顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂痕。

混凝土过度使用外加剂，或水灰比、坍落度过大

联合工程检查和检测剖析，裂痕产生的原由可能为①混凝土坍落度过大； ②

初凝前后没有进展抹平压光，造成外表水分蒸发后，外表沙浆层干缩大于基层混凝土，易形成干缩裂痕；③顶板左板混凝土浇筑后初凝在夜晚8点左右，终凝在夜晚2点左右，这时内外温差最大，且混凝土在刚失掉塑性，强度很低，这也加大了外表缩短开裂。

第三章 结论和建议

结论

xxxxx 顶板消灭的裂痕进展超声波剖析和外观检测，综合剖析各种测试结果，结论以下：

xxxxx 工程k0+628 箱涵左顶板的纵向裂痕宽度在0.35-2.44mm 之间，

大于《混凝土构造设计标准》〔GB50010—2023〕规定的裂痕宽度允许值

[W

lim

]=0.3mm。此类裂痕属混凝土外表缩短惹起的干缩裂痕。

〔2〕经过非金属超声波剖析仪对检测点检测，结果表示：裂痕深度在85%

在25mm-30mm 之间，裂痕开放深度值大多数在混凝土保护层内。

综合剖析该裂痕对构造无明显影响，但影响构造的整体性和长久性。

建议

增加对顶板的裂痕观看：观察其宽度和长度能否有加深加长的趋向。

关于顶板裂痕进展有效的关闭办理。(详见第四章)

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总之，xxxx顶板裂痕按上述建议进展有效办理后，构造的整体性和长久

性获得保证，构造的长期安全性能知足设计及标准要求。

xxxxx 站

20XX年9月27日

第四章 裂痕建议办理举措

施工工艺流程：①裂痕确认②周边切割③干净裂痕④环氧树脂关闭⑤膨胀水泥沙浆找平⑥保养。具体施工工艺以下：

1、勘探裂痕范围，并做好具体的标志，划出切割机切割线。

2、用切割机沿切割线切成V字形槽〔见图2〕，槽深1～1.5cm，槽宽为1～

2cm。而后代工用凿子和扁铲将槽内松动混凝土轻轻剔凿，不行用劲过大以防破坏槽外四周密实的混凝土。

3、干净：第一承受钢刷将裂痕双侧外表的尘埃及剔凿浮渣清理一遍，以后

用高压风及水各清理2～3遍。

4、环氧树脂关闭：在槽底均注射环氧树脂液将裂痕关闭。

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图2

5、膨胀沙浆找平：现场按1∶3水泥膨胀沙浆配制膨胀沙浆，肯定搅拌平均，将搅拌好的膨胀沙浆用抹刀压入槽中，压实抹平。

6、保养：保养时要求保持润湿状态起码 7天，保养时期不得淋水、日晒或

风吹，并掩盖一层塑料薄膜。到期后，马上回填。

附图：裂痕宽度图〔放大60倍〕

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