螺旋钻孔灌注桩施工规程.pdfVIP

螺旋钻孔灌注桩施工

1.1本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工

填

土地基螺旋成孔的灌注桩。

2.1材料及主要机具：

2.1。1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2。1。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2。1。3石子：卵石或碎石，粒径5，32mm，含泥量不大于2%。

2.1。4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报

告,表面应无老锈和油污。

2.1.5垫块:用1？3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2。1。6火烧丝：规格18，20号铁丝烧成。

2.1。7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定.

2。1.8主要机具：

2.1。8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2—7。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数

表2

-7

电机功率（kW）回转速度（r/min）回转扭矩（N？m）钻进下压力（N)

钻进速度

（m/min)外形尺寸长×宽×高(m）

LZ型30813400280028.0×3。21×21.78汽车式QZ，4型17

1201400？17。3×2.65

2.1.8。2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.

2。1。8。3长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、

胶皮管等。

2.1.8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件:

2。2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。施工用的临时设施

准备就绪.

2.2。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2。2。3分段制作好钢筋笼，其长度以5，8m为宜。

2.2。4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2。2。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案，做好技

术交底。

3.1工艺流程:

3。1.1成孔工艺流程:

钻孔机就位?钻孔？检查质量？孔底清理？孔口盖板

？移钻孔机

3。1.2浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度?放钢筋笼？放混凝土溜洞?浇筑混凝土（随浇

随

振）？插桩顶钢筋

3.2钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准

测、

记录。

3.3钻孔：调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，

达到控制深度后停钻、提钻。

3.4检查成孔质量：

3.4。1钻深测定.用测深绳（锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度

等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

3。4。2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层

时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.

3。5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停

止转动;提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原

因，

采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

3。6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖

好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。

3.7浇筑混凝土：

3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时,应处理合格后，再进行下道工序。

3.7。2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢

筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计

位置

时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正

确，

3。7。3放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内