灌浆工程施工方式说明及附图.docx

第11章 灌浆工程施工方式说明及附图

概述

本合同工程根底处置包括厂房底板固结灌浆、引水隧洞顶拱120°范围的回填灌浆、全断面的固结灌浆、压力管道前端的环形帷幕灌浆及压力管道与混凝土之间的接触灌浆。其工程量见表11-1。

表11-1 根底处置工程工程及工程量表

序号 工程工程

〔一〕 厂房工程

单位

工程量

备注

1 固结灌浆

〔二〕 引水隧洞工程

1 固结灌浆

m

m

740

5910

2 回填灌浆

m2

2270

3 接触灌浆

m2

910

压力钢管

4 帷幕灌浆

〔三〕 2#施工支洞封堵工程

1 固结灌浆

m

m

250

1060

L=8.0m

2 回填灌浆

〔四〕 3#施工支洞封堵工程

1 固结灌浆

m2

m

420

200

2 回填灌浆

m2

100

施工布置

11.2.1制浆系统

依照现场条件，引水隧洞内的灌浆施工承受制浆站集中制浆，引水隧洞灌浆施工拟在2#施工支洞口布置一集中制浆站，制浆站内设2台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机1台，BW-200灌浆泵1台，站内设临时水泥仓库。制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。厂房固结灌浆一样承受集中制浆站，直接布置在厂房底板靠尾沟渠部位。集中制浆站布置见图11-1。

石棉瓦防雨棚顶

木板平台钢管架

高速搅拌机

储浆机

输浆泵

输浆管

图11-1 集中制浆站布置示用意〔单位：cm〕

风、水、电系统

风、水、电由施工现场供风、供水、供电系统供给，施工时就近取用。引水隧洞内风、水、电和供浆管等线路沿洞壁底部架设。

排水、排污

灌浆施工时将废水、废浆通过洞内排水沟排入集水坑经沉淀后排放，并安排专人进展废渣和废岩芯的清理。

施工通信

本合同工程灌浆施工承受对讲机进展联络。浆液材料

水泥

回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆和接触灌浆承受水泥。

帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。

灌浆用水泥符合规定的质量标准，不利用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥。

水

灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，并知足JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。

掺合料和外加剂

经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺合料和外加剂，全部能溶于水的外加剂以水溶液状态参加。掺合料和外加剂用量通过现场灌浆试验确信。

浆液制备、输送

浆液制备

⑴承受集中制浆站统一制备水灰比为:1的纯水泥浆液，搅拌机承受ZJ-400高速搅拌机。制浆用的各类固相材料承受重量法称量，称量误差操纵在小于5%范围内。

⑵浆液搅拌均匀，搅拌时刻很多于30S。

⑶集中制浆站在制浆进程中，利用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。

⑷输浆压力操纵在～，浆液流速操纵在～2.0m/s。浆液温度维持在5～40℃，超出此范围时实行相应的御寒或保暖方法。

⑸各灌浆点依照各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液利用。浆液在利用前进展过筛处置，并操纵浆液从制备至用完的时刻不大于4h。

⑹拌制细水泥浆液和稳固浆液时，参加减水剂，并操纵浆液从制备至用完的时刻不大于2h。

输浆

⑴集中制浆站制的浓浆，承受BW-200灌浆泵通过输浆循环管路输送至各工作面。

⑵各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。依照供浆的浓度在JJS-2型2×200L立式配浆搅拌机内调制所需要的灌注浆液水灰比。

灌浆试验

试验目的

⑴寻求本标段地质条件下的灌浆的工艺流程、施工方式、设计参数〔如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、岩体最大许诺变形值〕，和其它灌浆材料的利用和掺量与浆液的相关性能指标和质量操纵标准等。

⑵探讨固结灌浆、帷幕灌浆合理的施工工艺方法，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或二者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面开放钻孔和灌浆作业提早做好施工预备。

⑶经灌浆处置后，根底岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。

试验内容

浆液试验

按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进展以下工程的试验：

⑴浆液配制程序及拌制时刻；

⑵浆液密度或比重测定；

⑶浆液流淌性或流变参数；

⑷浆液的沉淀稳固性；

⑸浆液的分散时刻，包括初凝或终凝时刻；

⑹浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

⑺监理工程师指示的其它试验内容。

其它试验工程

用于现场灌浆试验的浆液水灰比和掺合料、外加剂