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盾构施工过程中的常见问题

一、土压平衡式盾构正面阻力过大

现象：

盾构推进过程中，由于正面阻力过大造成盾构推进困难和地面隆起变形。

原因分析：

（1）盾构刀盘的进土开口率偏小，进土不畅通；

（盾构正面地层土质发生变化；

2）

（盾构正面遭遇较大块的障碍物；

3）

（推进千斤顶内泄漏，达不到其本身的最髙额定油压；

4）

（正面平衡压力设定过大；

5）

（刀盘磨损严重

6）

预防措施：

（）合理设计土孔的尺寸，保证出土畅通；

1

（隧道轴线设计前应对盾构穿越沿线作详细的地质勘察，摸清沿线影响

2）

盾构推进障碍物的具体位置、深度、以使轴线设计考虑到这一状况；

（详细了解盾构推进断面内的土质状况，以便及时调整土压设定值、推

3）

进速度等施工参数；

（经常检修刀盘和推进千斤顶，确保其运行良好；

4）

（合理设定平衡压力，加强施工动态管理，及时调整控制平衡压力值。

5）

治理办法：

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（）采取辅助技术，尽量釆取在工作面内进行推进障碍物清理，在条件许

1

可的情况下，也可釆取大开挖施工法清理正面障碍物；

（增添千斤顶，增加盾构总推力。

2）

二、土压平衡盾构正面压力过量波动

现象：

在盾构推进及管片拼装的过程中，开挖面的平衡上压力发生异常的波动，与理

论力值或设定应力值发生较大的偏差。

原因分析：

（）推进速度与螺旋机的旋转速度不匹配；

1

（当盾构在砂土土层中施工时，螺旋机摩擦力大或形成土塞而被堵住，

2）

出土不畅，使开挖面平衡压力急剧上升；

（盾构后退，使开挖面平衡压力下降；

3）

（土压平衡控制系统出现故障造成实际上压力与设定土压力的偏差。预

4）

防措施：

（正确设定盾构推进的施工参数，使推进设速度与螺旋机的出土能力相

1）

匹配；

（当土体强度髙，螺旋机排土不畅时，在螺旋机或土仓中适量地家注水

2）

或泡沫等润滑剂，提髙出土的效率。当土体很软，排土很快影响正面压力的建立

时，适当关小螺旋机的闸门，保证平衡土压力的建立；

（管片拼装作业，要正确伸缩千斤顶，严格控制油压和伸出千斤顶的数

3）

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量，确保拼装时盾构不后退；

（正确设定平衡土压力值以及控制系统的控制参数；

4）

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（加强设备维修保养，保证设备完好率，确保千斤顶没有内漏泄现象。

5）

治理方法：

（向切削面注入泡沫、水、澎润土等物质，改善切削进入土仓内的土体

1）

的性能，提高螺旋机的排土能力，稳定正面土压；

（维修好设备，减少液压系统的泄漏；

2）

（对控制系统的参数重新进行设定，满足使用要求。

3）

三、土压平衡盾构螺旋机出土不畅

现象：

螺旋机螺杆形成“土棍”，螺旋机无法