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干法脱硫工艺技术分析

摘要：目前国内外烟气脱硫技术种类较多，根据脱硫剂和脱硫副产物的物理

形态不同，烟气脱硫技术可以分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三大类。其

中湿法脱硫主要有石灰石-石膏湿法脱硫、氨-硫铵法工艺湿法脱硫、镁-亚硫酸

镁工艺湿法脱硫、海水湿法脱硫以及双碱法等；半干法脱硫的代表工艺有循环流

化床CFB-FGD工艺、旋转喷雾干燥脱硫工艺、NID脱硫工艺等；干法脱硫的代表

工艺有炉内喷钙尾部烟道增湿活化脱硫工艺、电子束干法脱硫、活性炭吸附脱硫

等常规方法。

关键词：干法脱硫；工艺技术；应用

前言

随着国家对大气污染物的环保排放要求越来越严格，相关企业治理污染物排

放的力度也不断加大，冶金钢铁行业的烟气治理越来越受到重视。为减少烟气中

二氧化硫等有害物质的排放量，使其满足环保要求，同时改善当地大气环境，很

多先进的脱硫技术已被应用。

1SDS脱硫原理

SDS工艺也称之为SDS干法脱酸喷射技术。在具体的应用过程中主要工艺原

理是将高效的脱硫剂颗粒直径范围在20~25um之间，将脱硫剂通过高速喷射的方

法直接输送到管道内部，脱硫剂在管道当中会被激活，同时比表面积会快速上升

和酸性烟气之间形成充分接触，产生一系列物理和化学反应，烟气当中的二氧化

硫等各种酸性物质会被直接吸收和净化。SCR脱硝工艺原理主要是以选择性催化

还原法为主，在装有催化剂的反应器当中，通过使用氨来作为还原剂，有效去除

其中的各种氮氧化物。焦炉烟气当中所含有的硝化物，通常情况下包含95%的氧

化氮以及5%的二氧化碳，通过SCR脱硝工艺的处理，可以进一步控制烟气当中的

硝化物含量。SDS干法脱硫技术在20世纪80年代由比利时开发，在干式脱硫反

应塔内喷入高活性的超细颗粒粉状脱硫剂(碳酸氢钠)，进入脱硫塔的回转窑窑尾

烟气温度180~220℃，喷入的小苏打超细粉在添加剂的促进作用下被高温烟气激

活，小苏打颗粒发生爆米花效应的爆涨，体积增加，生成活性强的像海绵一样的

多孔结构，同时分解成NaCO、CO和水，具有很高的反应活性和吸附活性。SDS

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干法脱硫技术系统简单、操作方便、故障率低，同步运行率达100%。脱硫系统启

动运行后，为全干态运行，脱硫反应器和下游设备均不需防腐，实现废水零排放，

没有湿法烟囱拖尾和冒白烟现象；同时脱硫系统不需要雾化喷水增湿，节约水资

源。排烟温度高，基本与脱硫塔入口烟气温度一致。高温干烟气的排放杜绝了烟

气气溶胶产生的条件，同时SDS脱硫工艺具有良好的机组负荷调节适应性，可保

证脱硫系统可靠稳定地连续运行。

2SDS工艺流程

镁矿砂回转窑窑尾排出的高温烟气经过原已建SCR脱硝反应器和降温塔后，

从降温塔出口烟道引出，经原烟气管道阀门和新增系统入口管道阀门切换汇合后，

进入SDS脱硫反应器进口烟道。在SDS脱硫塔进口水平总烟道上，通过干式喷射

器将碳酸氢钠超细粉颗粒喷入总烟道内。在脱硫剂喷射器和脱硫塔体之间设置了

碳酸氢钠颗粒均布装置，使得脱硫剂碳酸氢钠在喷入脱硫塔水平总烟道高温烟气

迅速加热活化激活过程中，脱硫剂进脱硫塔之前同时完成了脱硫剂细颗粒粉与烟

气的充分均匀混合。进入脱硫塔反应器后，受热激活后活性和比表面积均增强的

脱硫剂碳酸氢钠与回转窑窑尾烟气充分接触，发生物理吸附和化学反应，烟气中

的SO，HCl等酸性气体被高效吸收净化。反应后的脱硫剂副产物与烟气一起进入

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布袋除尘器脱除净化，黏附在布袋上的含有脱硫剂的副产物颗粒可进一步发生脱

硫反应。

3SDS脱硫系统组成

脱硫设备构成包括如下：

1）高效研磨系统：包含碳酸氢钠储仓、星型给料器、中间粉仓、螺旋输送

计量装置、高效研磨器、离心风机、气力输送管道等。

2）脱硫烟气系统：包括烟道、文丘里喷射段、导流板、脱硫反应器、布袋

除尘器等。

3）碳酸氢钠喷射装置：喷射器、均布器。

4）压缩空气系统：包括压缩空气管道、减压阀、阀门等。

5）仪表组件：观察窗、塔进口温度计、塔进口压力变送器、塔出口温度计、

塔出口压力变送器、塔进口SO监测仪表、布袋除尘器出口SO监测仪表等。

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SDS干法烟气脱硫系统中所用的脱硫剂原料为进料粒径小于10mm的碳酸氢钠

颗粒料，由计量给料机定量送入