LAVA ODM电池来料检验报告.pdf

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IQC来料检验报告

(电池)编号:

供应商物料名称型号

物料编号物料规格检验日期

交货数量抽样数量

抽样计划:按照GB/T2828.1--2012一般检验水平Ⅱ级水准进行随机抽样,AQL值:CR0MA0.4MI0.65

允收不良数:CRMAMI检验标准及方法:参照进料检验规范及规格书,样板

实际不良数:CRMAMI检验工具、仪器:

检验项目检验内容不良描述判定不良数

包装标示名称,物料代码,品名规格,数量,生产日期与实物一致

应有出货检验合格标志,ROSH环保标签

包装箱无破损,脏污、变形、雨淋等

每箱数量与实数符合

包装应整齐,产品在包装箱叠层摆放合理

检查外表标签丝印内容有无错误,字体是否清晰正确,

无破损、脏污、少印、漏印、印歪、重影、褪色等现象;

检查充电池正负极接触片有无氧化、生锈、划痕,电镀不良,变

外形,高低不平等现象

观检查外观无灰尘、污迹、露白、破裂、漏液、变形

检验电池是否有环保符号

电池标二维码是否可以扫描

检验电芯生产同期,容量,型号是否正确

总长(L规格:)

总宽(W规格:)

(

总厚(H规格:)

结5

构P五金下陷深度(D规格:)

尺C接触片(L规格:)

寸S

)接触片(W规格:)

接触片间距(L规格:)

与相应的手机试装配无接触不良,过程顺畅

电压要求:功能机3.85V-3.95V,智能机3.90V-4.0V

内阻要求:功能机≤140mΩ,智能机≤130mΩ

性测试电池充电、放电,短路保护正常

测试电池容量(额定容量:),实际测试容量必须大于标称

容量@0.2C25℃3.0V截止电压

与相应的手机试装配无接触不良,过程顺畅

拆解电池,要求内部电芯、PCM关键器件与封样一致

质材

(1PCS)抽1PCS电池撕开标贴检验电芯喷码日期;电芯喷码日期离交货时

间必须大于10天且不大于3个月,并记录电芯喷码

自由跌落:1米6面各2次,大理石地面,要求无机械破损性能良好

实验

(3PCS)每个型号每个月第一批来料必须做NTC在-10℃,0℃,25℃,45℃,

60℃环境下阻值测试,阻值偏差不超过±2℃

报告供应商是否有提供《出货检验报告》及其它相关要求报告

回归测试是否进行可靠性回归测试是否回归测试结果:通过不通过

本批判定合格不合格

不合格处理特采照常使用上线挑选/加工供应商挑选/加工

结果退货其它

备注:1.检验项目后有

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