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IQC来料检验报告
(电池)编号:
供应商物料名称型号
物料编号物料规格检验日期
交货数量抽样数量
抽样计划:按照GB/T2828.1--2012一般检验水平Ⅱ级水准进行随机抽样,AQL值:CR0MA0.4MI0.65
允收不良数:CRMAMI检验标准及方法:参照进料检验规范及规格书,样板
实际不良数:CRMAMI检验工具、仪器:
检验项目检验内容不良描述判定不良数
包装标示名称,物料代码,品名规格,数量,生产日期与实物一致
应有出货检验合格标志,ROSH环保标签
包
包装箱无破损,脏污、变形、雨淋等
装
每箱数量与实数符合
包装应整齐,产品在包装箱叠层摆放合理
检查外表标签丝印内容有无错误,字体是否清晰正确,
无破损、脏污、少印、漏印、印歪、重影、褪色等现象;
检查充电池正负极接触片有无氧化、生锈、划痕,电镀不良,变
外形,高低不平等现象
观检查外观无灰尘、污迹、露白、破裂、漏液、变形
检验电池是否有环保符号
电池标二维码是否可以扫描
检验电芯生产同期,容量,型号是否正确
总长(L规格:)
总宽(W规格:)
(
总厚(H规格:)
结5
构P五金下陷深度(D规格:)
尺C接触片(L规格:)
寸S
)接触片(W规格:)
接触片间距(L规格:)
与相应的手机试装配无接触不良,过程顺畅
电压要求:功能机3.85V-3.95V,智能机3.90V-4.0V
内阻要求:功能机≤140mΩ,智能机≤130mΩ
性测试电池充电、放电,短路保护正常
能
测试电池容量(额定容量:),实际测试容量必须大于标称
容量@0.2C25℃3.0V截止电压
与相应的手机试装配无接触不良,过程顺畅
拆解电池,要求内部电芯、PCM关键器件与封样一致
质材
(1PCS)抽1PCS电池撕开标贴检验电芯喷码日期;电芯喷码日期离交货时
间必须大于10天且不大于3个月,并记录电芯喷码
自由跌落:1米6面各2次,大理石地面,要求无机械破损性能良好
实验
(3PCS)每个型号每个月第一批来料必须做NTC在-10℃,0℃,25℃,45℃,
60℃环境下阻值测试,阻值偏差不超过±2℃
报告供应商是否有提供《出货检验报告》及其它相关要求报告
回归测试是否进行可靠性回归测试是否回归测试结果:通过不通过
本批判定合格不合格
不合格处理特采照常使用上线挑选/加工供应商挑选/加工
结果退货其它
备注:1.检验项目后有
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