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砼护坡施工方案

1.工程概述

本标段项目范围自K8+487至K11+000段航道里程为2.513km，护岸

工程左岸K8+487至K11+000段2。513km、右岸K8+487至K11+000

段2.513km，采用C20混凝土，护坡坍落度6～8cm，三级配，护坡

厚180mm，级配碎石10cm厚垫层、下设土工布，施工时按设计图纸

放样定线,准确定出纵横向分缝位置。每隔20m设一道变形缝，变形

缝宽度2cm，现浇砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工缝，纵向不大

于1.5m，横向不大于2m，纵、横缝均采用沥青填筑,缝宽均为2cm。

2.砼护坡施工工序

坡面整平——铺设土工布——浇筑砼压顶及护脚--碎石垫层铺筑——

立模-—布设排水管—-坡面砼浇筑

2。1砼护坡施工概况

护坡混凝土从▽20。00护坡脚至▽23。50混凝土护坡压顶，伸缩缝

宽20mm，并用聚乙烯泡沫板塞填。砼护坡板上设φ30PVC排水孔，

矩形布置，纵横向间距1。5m×2m,下倾3°,排水管进口包反滤土工

布，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。

2。2测量放样

在护坡工作面出来以后，即对河底护脚进行定位放线，首先定出河底

中心轴线，轴线平移17。5m后,确定河底脚位置线,河底宽度35米，

及护坡顶位置线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿河口

外侧每100米埋设一根木桩,砼围护后测出桩顶高程并标在桩上,建立

高程控制网.高程控制网建成后，作为施工控制点.

2.3护坡坡脚、压顶开挖

护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口1。1m、下口0.5m、深度为0.8m,

压顶宽度40cm、深度60cm,开挖宽度小，属基槽开挖,须沿坡脚轴线

倒退法进行开挖，护坡的坡脚,反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分

位于斜坡上，开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白

灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基槽面的开挖高程，基础开挖深

度为0.8m，均一次开挖到位，坡比按1:0.3进行控制.若土质较差的部

位，基础底部预留5cm保护层，待人工修整时开挖。

根据设计高程与浍河老河道水位情况,施工时既要考虑护坡底脚地下

渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。排水方法为开挖排水沟

水泵抽排.

开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍

塌.

开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序.

2。4修坡

在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留0。2-0.3m的保护层，然后

进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行

再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于

何地中心轴线,量测出设计护坡高度.按设计1：3坡线即可进行人工坡

面整修,整修时应注意不得超挖,若有局部超挖问题，应黏土回填、压

实，达到最大干密度95％以上,护坡基槽开挖完成后,经监理验收后，

方可进行下道工序。

3现浇砼护坡施工3.1立模

护坡模板主要采用18cm×11.07m、28cm×10m的标准木模板。

（1)模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，

根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式；

（2)模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案,

测量人员放样,保证模板安装位置的准确。模板安装前先除去模板污

垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装必须保证模板接缝平直、

整齐、严密，加固安全可靠，便于混凝土的浇筑、养护,并有利于加

快施工进度。模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施,以防倾覆;

（3)模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和

支撑体系等进行检查，经验收合格后,再浇筑混凝土。3.1立模、预留

排水管

3.2模板质量控制

（1)模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样,按要求设立控制点，

个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位

以外不易破坏位置，以备校正用；

(2）模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过

程中，反复测试水平度、垂直度,及时校正偏差，模板安装的允许偏

差，不得超过规范规定的数值。

（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查,调整模板的形状及

位置；

(4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列规定：

1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3。5MPa以上,能保证其表

面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除；

2）拆除的