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模具制造技术线切割实验报告

《模具制造技术》实验报告

实验项目名称：实验二数控线切割加工

专业班级学号姓名

工训中心1

实验地点实验时间指导教师

楼

一、实验目的及要求

了解数控电火花线切割机床的组成和工作原理；掌握电极丝的找正方法；

通过本次实验后应具备以下能力：

１、熟悉并正确操作线切割机床操作面板；

２、熟悉线切割机床的工作方式；

３、具备编辑和运行加工程序的能力；

４、能完成图示凸模零件的线切割加工。

二、实验装置及工量具

实验装置：数控电火花线切割机床、必要的夹具。

工量具：已经经过机械加工的凸模毛坯、百分表。

三、实验内容

认识数控线切割机床；完成工件在机床上的安装和找正；线切割加工出图

示凸模零件。

四、实验步骤

1.了解数控线切割机床的结构特征、组成和功能；

2.分析图示凸模零件图，了解零件的加工要求；

3．分析零件已经加工的状态，确定加工方案；

4．加工准备：编制3B程序；

5．用夹具将工件固定在工作台上；

6．用百分表找正工件；

7．调整切割厚度、钼丝垂直找正；

8．设置加工起点；

9．输入加工程序；

10．加工：注意根据加工状态调整加工参数；

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11．测量：检查加工部位，是否达到要求。

五、实验结果

1．数控电火花线切割加工的组成、控制原理是什么？

答：组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分：

1)机床主机部分

机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

2)脉冲电源

脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的

单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。

3)数控装置

数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加工程序可

用键盘输入或磁盘输入。通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制

精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。

控制原理：

数控线切割机床的控制系统是根据指令控制机床进行加工的，要加工出所

需要的图形，必须首先把要切割的图形转换一定的命令，并将之输入控制系统

中，这就是程序。在数控机床中编辑程序有两种方式，一种是手工编程，另一

种是自动编程。人工编程采用各种数学方法，使用一般的计算工具，人工的对

编程所需的数据进行处理和运算。为了简化编程工作，随着计算机的飞速发展，

自动编程已经成为主要编程手段。自动编程使用专用的数控语言及各种输入手

段向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件即可求得各交切

点坐标及编写加工程序所需的数据。

2．线切割机床操作步骤?

答：1)打开急停开关；

2)打开控制柜面板上的显示器电源开关和系统电源开关；

3)在C盘DOS提示符下，键入a之后回车确定，进入加工界面，即Ca↙；

4)若需要回到编程系统，按加工界面中“编程”图标即可。在编程系统中绘制

编译图形步骤如下：

（1）在全绘编程界面绘制所要加工的图形；

（2）如果是用辅助线绘制的图形，则还要取轨迹；

（3）加引入线和引出线，并选择切割的侧边和切割方向；

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（4）生成3B加工单（3B程序）并转到加工界面。

5)根据电机状态，按“电机锁放”图标以便锁定电机或者释放电机；

6)根据被加工工件的形状及切割轨迹路线夹好工件，要保证工件不翘起或下

垂；

7)穿丝；

8)点击加工界面上的“对中/校直”图标，选择对中功能或校直功能，则开始

对中或校直；

9)根据工件材料和厚度在控制柜加工界面上设置加工参数和锥度参数L、D、H、

R，其中：