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水泥自流平层的施工工艺

一、工艺流程

基层检查→基层清理及处理→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界

面剂→自流平水泥施工→地面养护→切缝、打胶→地面验收二、施工工

艺

〔一〕基层检查：

全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从

而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于。

〔二〕基层清理及处理：

1、用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水

泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、外

表无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。

2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净〔或用锯沫彻

底清扫〕。3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂

质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并到达充分

的强度，方可进行下道工序。

4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶外表低于伸

缩缝外表约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵

严。

〔三〕抄平设置控制点：

架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米

的地面控制点。

〔四〕设置分段条：

在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条〔10*10mm〕；对于伸

缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

〔五〕涂刷界面剂：

涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强

地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材

料的流动性。

5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面

上，涂刷要均匀、

不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处

理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。

5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约

3～4小时。确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工

〔六〕自流平水泥施工：

应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域

用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐

徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。使之形成稠度均匀、

无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料

的要求严格控制。

将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一

样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一

起。

浇注的条状自流平材料应到达设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于

等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。

在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过

的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，防止气泡、麻面及条与条之间

的接口高差。6.6.用过的工具和设备应及时用水清洗。

〔七〕地面养护：

施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24

小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨

酯等。

〔八〕切缝、打胶：

8.1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面

分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而防止垫层伸缩导致

地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。

8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽

3mm，深10mm为宜。

8.3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封

胶，最后用扁铲刮平即可。

〔九〕地面验收：

由于自流平地面目前尚无国家验收标准，故在工程验收过程中，仍参照

国家地面验收标准的相关标准进行验收，各项指标均到达了要求。三、

施工准备

〔一〕材料：界面剂、自流平水泥〔二〕施工工具

1.机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电

动切割机。2.检测工具:水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。

3.辅助机具:水管、电线电缆、照明灯〔或现场灯光〕、底涂辊刷、量

水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。〔三〕人员配

备

施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工〔自流平搅

拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等〕、瓦工〔修补、找平〕、

力工〔清扫、搬运、涂刷界面剂〕、管理人员〔现场管理、质量控制等〕四、

质量标准

1.施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应

保持在90％以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干

燥。假设夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。

2.自流平地面对基层要求较高，