快速夹具工作原理【图解】.pdfVIP

面对生产任务的逐年增加，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方

向。机械加工过程要降低成本、提高生产效率，就要从最重要的环节工艺设计及工装准备入

手。

机械加工现有生产模式主要体现在工装应用落后，效率低下，工人加工零件时装夹及找

正时间长，特别是单件或小批生产频繁更换工装时，大多数时间都是在安装夹具及找正。

实现这一目标的必要措施，就是对现有的夹具进行改造，替换。在机床上应用组合夹具，

快换夹具实现加工的同时，减少了频繁更换夹具及找正时间，对整体的生产效率提高起到非

常重要的作用。

一、快换工装设计思路

快装夹具的应用比我们常用的电动（或液压）卡盘要方便快捷，夹紧也可靠，而且加工

不同的工件，生产准备相对简单并且周期短，只需更换不同的弹簧夹头和定位销轴，重新编

制加工程序即可方便快捷地加工出各种所需的工件，从而可以低成本地实现较大规模的自动

化生产，为企业节省资金。

图1快换夹具系统

下面本文将介绍经济型数控车床快速安装夹具的设计原理与思路：

1、夹紧机构

在数控车床的床头箱前端增加快装夹紧机构(见图2)，其工作原理:拨叉13在齿条轴的

推动下由右向左移动，通过瓦6带动活动套8向左移动，钢球12在活动套8的作用下沿夹

具体5的斜面向中心移动，同时钢球12向左挤压夹紧套7，使夹紧套7和锁紧挡圈11向

左移动，从而使弹簧夹头10向左移动锁紧工件，工件的轴向定位由定位销9来实现。当工

件加工完后，拨叉13在齿条轴的推动下向右移动，通过瓦6带动活动套8向右移动，从而

使弹簧夹头10松开工件，这样工件的加工就完成了。用户可根据所加工工件的不同来更换

不同的弹簧夹头和定位销就可以实现不同工件的加工。

图2夹紧机构图

1-锥套2-定位套3-主轴4-过渡盘5-夹具体6-瓦7-夹紧套8-活动套9-定位销10-弹

簧夹头11-锁紧档圈12-钢球13-拨叉14-传动链15-插销螺栓16-带肩螺母

2、夹具动力部分

夹具动力部分机构见图3：由固定块7和支架3将传动轴2、齿条轴6和回转气缸4

等零件固定在车床床头箱前端，与夹紧机构通过拨叉8相连接。工作原理:回转气缸4在气

压的作用下带动传动轴2旋转，将动力传递给齿条轴6，齿条轴6带动拨叉沿导向轴5移

动，将动力传递给夹具夹紧机构。

图3动力机构图

1-挡片2-传动轴3-支架4-回转气缸5-导向轴6-齿条轴7-固定块8-拨叉

3、夹具控制部分

夹具控制部分装置见图4。工作原理：压缩气体经气源处理三联件1传递给三位四通手

动转阀2，由手动转阀2传递给回转气缸3，使气缸动作夹紧和松开工件。

图4控制原理以及装置图

1-气源处理三联件2-三位四通手动转阀3-回转气缸4-消声器5-尼龙管6-管接头

二、加工中心夹具的快速安装改造

为了提高立式加工中心的生产效率，缩短夹具的安装时间，利用立式加工中心的性能特

点，为自身加工一个能够定位夹紧夹具的附加工作台面，再配备少量的简易附件，就能够快

速地安装夹具。

1、自制工作台面的加工

备一块与加工中心工作台面积相同的钢板或铸铁板，厚度约为30-100mm，其数值可

根据加工中心主轴距工作台平面的高度、被加工零件的尺寸以及机床规格等情况进行确定。

新的工作台平面必须与主轴垂直，并且具有较高的平面度，可以将板的上、下两面磨平后装

在机床工作台上也可以先将板的一面加工好，装在加工中心工作台面上，再精铣上平面，作

为新的工作台平面。

图5工作台面

2、加工定位夹紧孔

新工作台面完成后，用加工中心加工一组定位夹紧孔。孔按一定规律排列，第一个孔在

工作台平面坐标零点，其余孔向着坐标的负方向排列，相邻孔间距离相等。孔距设定考虑以

下条件：

（1）匀划分工作台坐标平面。

（2）零件及夹具的尺寸大小。

（3）取易记忆的整数。如图5所示，机床行程、行程时、取孔距。此外对于具有特殊形状