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CAE、CAD、CAM与CAPP之间的区别

一项工程，一般包含初步设计、试验、分析、工程设计、施工、建成和验收（评定）等若干阶段。随着电子技术的迅速发展，人们越来越多地采用计算机作为辅助手段，更好地实现各工程阶段的工作，于是产生了一系列的科学分支，比如计算机辅助工程（CAE），计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），以及计算机辅助制造（CAM）等。

计算机辅助工程（CAE）：计算机辅助工程CAE（ComputerAidedEngineering）是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。CAE现已成为工程和产品结构分析中（如航空、航天、机械、土木结构等领域）必不可少的数值计算工具，同时也是分析连续力学各类问题的一种重要手段。

随着计算机技术的普及和不断提高，CAE系统的功能和计算精度都有很大提高，各种基于产品数字建模的CAE系统应运而生，并已成为结构分析和结构优化的重要工具，同时也是计算机辅助4C系统（CAD/CAE/CAPP/CAM）的重要环节。

计算机辅助设计（CAD）：计算机辅助设计CAD（ComputerAidedDesign）是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。

CAD的功能可归纳为四大类：数字建模、工程分析、动态模拟和自动绘图。一个完整的CAD系统，应由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。

计算机辅助工艺设计（CAPP）：计算机辅助工艺设计CAPP是(ComputerAidedProcessPlanning)是机械制造生产过程技术准备工作的一个重要内容，是产品设计与车间实际生产的纽带，是经验性很强且随环境变化而多变的决策过程。

近年来，CAPP的研究应用工作取得了长足的进展，一批新一代CAPP产品相继被推向市场，这类系统由传统单一的工艺设计功能转变为融工艺设计、版本演化、流程管理、权限设置、数据维护、格式输出、统计分析和辅助决策等功能为一体的、客户/服务器结构的集成化协同工作平台。CAPP开始在企业中获得较大范围的应用，并逐步走向商品化和产业化。

计算机辅助制造（CAM）：计算机辅助制造CAM（computerAidedManufacturing）是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。