第九章 修坯、施釉和瓷质砖深加工机械.pptx

第九章修坯、施釉和瓷质砖深加工机械第一节修坯机械■无论是用可塑法还是注浆法成形的坯体，都要作进一步的修整加工，才能使坯体的形状、尺寸和表面状况符合质量要求。■常用的修坯方法有：磨削和车削■修坯有湿修与干修之分。湿修■湿修是在坯体含水很多，尚在湿软的情况下进行。■适合器形较复杂或需经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯刀子不易磨损。一般碗、壶、杯等需进行加工的制品，多采用湿修，其水分视需加工的程度来定。■缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，对提高品质不利。■需可塑加工(如打孔等)和粘接的坯体，其湿修水分可略高，为16%～19%,例如瓷器和精陶坯体一般为16%~18%,而粗陶坯一般为8%～16%。湿修的方法，可用刮刀、泡沫塑件等刮平修光。干修■干修是在坯体含水量降至6%～10%或干燥后水分更低(2%)的情况下进行。此时坯体强度增高，可减少因搬动受伤而引起的变形，对提高品质有利。■缺点是粉尘较大，而且对修坯刀的阻力较大，容易跳刀，修坯刀的磨损也较大，操作技术较难掌握。■干修时由于坯含水率低，可用泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水进行修坯，也可用小刀、筛网等直接干修。■修坯采用的刮刀种类很多，制品不同，其采用的形状也不同。一、磨坯机■通过人工对坯体进行修坯■转速300~600rpm;二、车坯机■车削主要用于加工坯体的底足，常常称为挖底机。■工作原理：主轴旋转(坯体旋转)压头下压(坯体下降)样板刀片对坯体底足进行切削第二节施釉机械在陶瓷制品的坯体表面上，一般都要覆盖一层粉磨得很细的、由长石、石英、粘土以及其他矿物组成的物料，这层物料经高温烧制后即成为与坯体牢固地结合在一起的一薄层玻璃态物质，这一薄层的玻璃态物质称为釉。■釉一般具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质。施釉前必须对需施釉的表面进行处理(除去积尘、浮土、污垢、油渍等),以保证坯体对釉浆的良好附着。常用的施釉方法有以下几种：1、浸釉法：此法适用于素烧过的小件制品。原胎坯件。2、喷釉法：适用于器壁较薄、大型易碎生坯。3、淋釉法(浇釉):一般适用于无法浸釉的大型陶瓷制品。4、刷釉法：适用于同时施几种不同的釉料。第一类：建筑陶瓷施釉施釉的工艺流程：扫尘吹尘喷水施底釉面釉洗边调头洗边扫尘机吹尘机NO.029IGTIMEachinery瓷机械底釉机甩釉机■功能：底釉、面釉■优点：设备价廉，操作技术性简单，宽容度较大。■缺点：因喷釉颗粒较粗，釉面平整度一般。甩釉的缺点：1、部分釉浆不能受到离心甩出；2、施釉不平整；釉料粘度低。釉料装备过量，抽力不足，设备震动，釉线不均衡等；3、施釉不连续；釉料中的粗颗粒阻塞；釉料的粘度、密度发生变化等。钟罩式淋釉器■优点：操作及清洗快捷简单。■缺点：釉面平整度好，但使用的粘度(25-70)及比重(1.75-1.90)之间的范围较窄，而且因为锺罩呈圆弧状，两边及中间的釉层厚薄有差异。施釉过程高度储釉罐支架储釉罐球阀连接管内锥体铜环不锈钢上罩不锈钢下罩回收盘H钟罩表面釉幕坯体土回收盘供浆管釉泵多余釉浆施釉线支架釉桶超平淋釉机■功能：底釉、面釉、带干粒的面釉■优点：釉面平整度很好，使用粘度(20-90)及比重(1.4-2.2)的范围很宽。采用高压密闭的供釉方式，能提供超宽的淋釉距离(最宽1.2米)适用国内的各种大规格产品。手轮减速器高度供浆管釉泵一腔固定端板盖板密封条定刀架定刀架后盖板进浆口定刀e〇-o/山二腔动刀固定轴动刀挡釉板勾架釉幕垫块_偏心轴操作手柄腔体多余偏心轴偏心轴辊坯体釉浆豆也回收盘通过调节釉幕的厚薄、釉浆的浓度及断釉器传送带的速度调节釉层的厚度。釉桶结构设计主要结构：淋釉腔将动刀架和定刀架组成的淋釉腔设计成两个腔体的形式，即定刀架和定刀架后盖板组成一腔体，定刀架和动刀组成二腔体又称淋釉腔。釉浆先进入一腔体再流入淋釉腔，此种设计很好的维护了淋釉腔中釉浆的稳定，同时设备并未增加另外的结构，保证了设备的紧凑性。主要结构：淋釉刀口的水平调节通过三点确定一个平面的原则，设计使用三个垫脚支撑淋釉头的方式调节淋釉刀口的水平。这方式是先通过机架调整好设备的大概水平，再通过垫脚螺栓进一步调节淋釉头部分的水平；这种调节方式使得刀口的水平度大大提高。淋釉刀及刀架钢材加特氟龙镀层，镀层耐磨且不粘釉的。不锈钢材质，防止了生锈，但在刀口处可能会粘釉，造成刀口处的堵塞，使釉幕产生破裂，而使砖坯的施釉不均或局部缺釉，且不锈钢不是很耐磨，刀口容易磨损且在被磨损时会产生铁质污染釉浆。主要结构：供釉部分是保证施釉过程能够连续进行的关键设备。为使施釉过程的连续进行，就必须保证充足的釉浆供应；同时在施釉时，要尽