型腔类零件设计及加工工艺分析-毕业设计-5.pdf

2.6刀具选择

针对在该毕业设计中所加工的零件3，应根据各加工步骤的加工内容来选取刀具，要使

刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣

刀，铣削平面如R47.5的底部大平面时，应选硬质合金刀片面铣刀；加工凸台（零件3中的

台阶面）、尺寸跨度为10mm的环形凹槽时，选高速直柄键槽铣刀较为合适，对一些主体型面

和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀。在零件3中部涉及曲面加工，只有局部

倒圆角结构，倒圆角半径为R0.5，对此，选用环形铣刀进行一步加工后再使用R0.5的球头

刀进行精铣即可。

下面对零件3各加工部位的刀具选择如下：

1、粗加工底部R47.5mm表面，选择直径20mm端面立铣刀，刀具材料硬质合金；

2、精加工底部R47.5mm表面，选择直径16mm端面立铣刀，刀具材料硬质合金；

3、粗铣削10mm环形槽，选择直径6mm直柄键槽铣刀，刀具材料高速钢；

4、精铣削10mm环形槽，选择直径6mm直柄键槽铣刀，刀具材料高速钢；

5、粗加工边缘倒角，选择45O可转位车刀，刀具材料硬质合金；

6、精加工边缘倒角，选择45O可转位车刀，刀具材料硬质合金；

将零件3倒置加工另一面

7、粗加工上部台阶面，选择D6R1的环形铣刀，刀具材料高速钢；

8、精加工上部台阶面，选择D6R1的环形铣刀，刀具材料高速钢；

9、粗加工切除两对称平面，选择直径为10mm的方肩铣刀，刀具材料高速钢；

10、精加工切除两对称平面，选择直径为10mm的方肩铣刀，刀具材料高速钢；

11、粗加工边缘倒角，选择45O可转位车刀，刀具材料硬质合金；

12、精加工边缘倒角，选择45O可转位车刀，刀具材料硬质合金；

13、精加工中部棱角处R0.5倒圆角，选择R0.5mm的球头铣刀，刀具材料高速钢；

14、粗加工中心R22.5贯通孔，选择直径为16mm钻头，刀具材料硬质合金；

15、半精加工中心R22.5贯通孔，选择直径为12mm的直柄立铣刀，刀具材料高速钢；

16、精加工中心R22.5贯通孔，选择直径为12mm的直柄立铣刀，刀具材料高速钢。

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型腔类零件设计及加工工艺分析

如上所述，零件3的加工过

程中用到了立铣刀、键槽铣刀以

及钻头等多种刀具，现对其中比

较重要的几个进行进一步说明如

下：

1、钻头

钻头是用以在实体材料上钻

削出通孔或盲孔，并能对已有的

孔扩孔的刀具。零件3中心R22.5

贯通孔铣削之前先用钻头粗加

工，便于下步铣刀的半精加工和

精加工。2-12钻头

2、铣刀

铣刀对零件3上的面、孔、槽等的大部分结构都有较好的加工效果，而且铣刀也是应

用最广泛的刀具。常用的铣刀主要有：加工平面的圆柱铣刀、面铣刀（端铣刀）、三面刃

铣刀（盘铣刀）。

下图方肩铣刀是一种典型的铣刀，正如图中所示，方肩铣刀对铣削开放或封闭的槽、

面或孔时均有上佳表现。对零件3中相距87mm的两侧面材料的去除加工，正适合选用方肩

铣刀，如图：

2-14方肩铣刀

2-13切除加工面

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功

率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速

2

度（60m/min）。另外，对于孔和台阶的加工，使用下图所示的里直柄立铣刀也能达到很好

的效果，正如零件3里半径为R22.5的中心贯通孔的加工，在用钻头对其进行粗加工后，

即可使用立铣刀完成其半精加工及精加工。

2-15贯通孔

对于较大平面的加工，考虑加工精度及粗糙度要求，采